生產(chǎn)管理軟件
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現(xiàn)場指導工作的步驟
僅教授作業(yè)指導書是沒有什么實際意義的，其關鍵之處是被教授的人必須按照作業(yè)指導書規(guī)定的內容來作業(yè)。所以，在教授標準作業(yè)時，一定要讓操作者有“必須遵守作業(yè)指導書”的意識。又由于被教授對象的理解程度不同，因此在教授時要設法用容易理解的范例進行解釋，爭取用較短的時間取得良好的效果。
為有效地指導作業(yè)，現(xiàn)場指導工作的步驟要按以下幾點進行。
一、對作業(yè)進行說明著重講解作業(yè)的“5W1H”，對現(xiàn)在從事的是什么樣的作業(yè)進行說明。詢問員工對作業(yè)的了解程度，以前是否從事過類似的作業(yè)；講授作業(yè)的意義、目的以及質量、安全等重要性；重點強調安全方面的內容，使安全問題可視化；說明零部件的名稱和關鍵部位、使用的工裝、夾具的放置方法。
要點提示
可視化就是用眼睛可以直接、容易地獲取有關方面的信息，比如應用標識、警示牌、標志桿、電子記分牌及大量的圖表等。
二、自己示范一遍，讓員工跟著操作
示范時，對每一個主要步驟和關鍵之處都要進行詳細說明，再針對重點進行作業(yè)指導；然后讓員工試著進行操作，并讓其簡述主要步驟、關鍵點及理由，使其明白作業(yè)的“5W1H”，如果有不正確的地方要立即糾正；在員工真正領會以前，要多次地反復進行指導。
三、注意觀察、進行指導
要觀察員工操作，對其操作不符合要求或不規(guī)范之處要進行指導，并讓其知道在有不明白的時候如何能獲得正確答案。要讓全體操作者正確理解和掌握標準作業(yè)方法，班組長要經(jīng)常指導和觀察，更為重要的是堅持不懈地貫徹落實下去。這其中的關鍵之處在于要讓全體員工都能理解作業(yè)指導書。作業(yè)指導書要放置在經(jīng)常能看得見的地方或將其注明在提示板上。又由于是現(xiàn)場作業(yè)，所以全體員工必須深刻領會。作業(yè)指導書不是要放在抽屜里的。
四、開展5S活動
企業(yè)有沒有開展5S活動，從其作業(yè)現(xiàn)場是可以看出來的。沒有開展5S活動的企業(yè)，其車間和生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂無序，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運輸設備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)。可以想象，這種工作環(huán)境，是很難生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品的，其產(chǎn)品的成本也不可能是最低的。
沒有開展5S活動的工廠，即使是擁有世界最先進的設備和高新技術，也是不會有高效益的，這是因為5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。
五、抓住工作重點
班組長負責的多半是日常事務，然而日常事務是多而繁雜的，如果沒有技巧，就會事倍功半。所以，在工作中能否抓住重點，是能否勝任班組長這個角色的關鍵。
重點管理來自柏拉的“重點的少數(shù)”理論。換言之，就是20%的工作，其重要性卻占到了你全部工作重要性的80%；另外80%的工作都是次要的，只占重要性的20%。
對于日常事務，首先要進行盤點和思考，將那些“重要的少數(shù)”尋找出來，并且先完成它們。“重要的少數(shù)”的判斷基準可以從以下幾個方面考慮。
①影響后序工作的事務。
②有牽連影響的跨部門工作。
③影響指標指數(shù)的事務。
④上司特別強調的方面。
⑤員工所關注的工作。
以上五個步驟要優(yōu)先實施，重點管理。當然，其余的工作并非不用做，而是說要將有限的資源和精力作合理安排。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
為有效地指導作業(yè)，現(xiàn)場指導工作的步驟要按以下幾點進行。
一、對作業(yè)進行說明著重講解作業(yè)的“5W1H”，對現(xiàn)在從事的是什么樣的作業(yè)進行說明。詢問員工對作業(yè)的了解程度，以前是否從事過類似的作業(yè)；講授作業(yè)的意義、目的以及質量、安全等重要性；重點強調安全方面的內容，使安全問題可視化；說明零部件的名稱和關鍵部位、使用的工裝、夾具的放置方法。
要點提示
可視化就是用眼睛可以直接、容易地獲取有關方面的信息，比如應用標識、警示牌、標志桿、電子記分牌及大量的圖表等。
二、自己示范一遍，讓員工跟著操作
示范時，對每一個主要步驟和關鍵之處都要進行詳細說明，再針對重點進行作業(yè)指導；然后讓員工試著進行操作，并讓其簡述主要步驟、關鍵點及理由，使其明白作業(yè)的“5W1H”，如果有不正確的地方要立即糾正；在員工真正領會以前，要多次地反復進行指導。
三、注意觀察、進行指導
要觀察員工操作，對其操作不符合要求或不規(guī)范之處要進行指導，并讓其知道在有不明白的時候如何能獲得正確答案。要讓全體操作者正確理解和掌握標準作業(yè)方法，班組長要經(jīng)常指導和觀察，更為重要的是堅持不懈地貫徹落實下去。這其中的關鍵之處在于要讓全體員工都能理解作業(yè)指導書。作業(yè)指導書要放置在經(jīng)常能看得見的地方或將其注明在提示板上。又由于是現(xiàn)場作業(yè)，所以全體員工必須深刻領會。作業(yè)指導書不是要放在抽屜里的。
四、開展5S活動
企業(yè)有沒有開展5S活動，從其作業(yè)現(xiàn)場是可以看出來的。沒有開展5S活動的企業(yè)，其車間和生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂無序，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運輸設備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)。可以想象，這種工作環(huán)境，是很難生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品的，其產(chǎn)品的成本也不可能是最低的。
沒有開展5S活動的工廠，即使是擁有世界最先進的設備和高新技術，也是不會有高效益的，這是因為5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。
五、抓住工作重點
班組長負責的多半是日常事務，然而日常事務是多而繁雜的，如果沒有技巧，就會事倍功半。所以，在工作中能否抓住重點，是能否勝任班組長這個角色的關鍵。
重點管理來自柏拉的“重點的少數(shù)”理論。換言之，就是20%的工作，其重要性卻占到了你全部工作重要性的80%；另外80%的工作都是次要的，只占重要性的20%。
對于日常事務，首先要進行盤點和思考，將那些“重要的少數(shù)”尋找出來，并且先完成它們。“重要的少數(shù)”的判斷基準可以從以下幾個方面考慮。
①影響后序工作的事務。
②有牽連影響的跨部門工作。
③影響指標指數(shù)的事務。
④上司特別強調的方面。
⑤員工所關注的工作。
以上五個步驟要優(yōu)先實施，重點管理。當然，其余的工作并非不用做，而是說要將有限的資源和精力作合理安排。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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