日本工廠的日常管理

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一、對管理干部的素質要求
日本人對管理干部的素質要求，重在實際工作能力。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對這一職務是如何要求的。

車間主任必須熟悉本車間所用設備、儀器儀表的性能和操作方法，對為保證產品質量所需的輔助設備應了如指掌（必要時能自己設計或動手制作），對生產過程中出現的不良現象須能非常及時而準確無誤地確認其原因，并采取與之相應的對策（解決、實施方案），應立即加以解決。

二、全員質量理念的訓導
質量，并不僅僅是針對生產工人而言的，生產工人、勤雜工、文秘財務、管理干部都有各自崗位的工作質量指標。為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，日本企業(yè)除了經常性定期組織全體員工集中學習有關質量的基本知識部分之外，對新產品的投產都要先進行針對該產品的認知訓導——這產品是何物，起何作用，怎樣生產制造，應使用何種設備和儀器、工具，如何正確操作它，在生產中可能出現的不良現象有哪些，對策是什么，等等。在認知訓導中，當全體人員都明白了之后，再由產品設計工程師，生產工程師親自動手做給工人看，必要時還手把手地教他們做，直到會做為止。

三、質量保障體系和措施
日本企業(yè)的質量保障機構叫做“品管部”。他們直接對工廠最高領導負責。品管部下設QA、QC、IQC三個部分（或小組）。QA（Quality Assurance 品質保證）是質量保證的一種管理手段，其職能是對規(guī)范的適應性要素進行連續(xù)評價，并對生產制造、安裝調試、檢測檢驗等工作進行驗證和審核，擬定并發(fā)布各種產品在生產制造過程中的質量標準和檢測檢驗手段及方法，通報產品質量狀況，并對QA檢測到的質量因素進行質量技術分析，對生產現場不良品的突發(fā)事件會同技術設計部門和生產管理部門進行質量檢討和確認，找出其原因及對策并迅速加以實施。QC（Quality Comtrd 質量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。IQC（Imyplortss Quality Control進料，質量控制）是對工廠內的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質量檢驗和控制的手段和部門。它滲透到生產中的各個環(huán)節(jié)。在實施中，不論是首次進料還是信譽很高的老客戶供應或加工的，每次都必須經過嚴格檢驗，如合格，即加蓋Pass章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。經過層層的“IQC”，產品優(yōu)質率自然提高。
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