監(jiān)理公司管理系統(tǒng) | 工程企業(yè)管理系統(tǒng) | OA系統(tǒng) | ERP系統(tǒng) | 造價咨詢管理系統(tǒng) | 工程設計管理系統(tǒng) | 甲方項目管理系統(tǒng) | 簽約案例 | 客戶案例 | 在線試用
X 關閉

精益生產(chǎn)研討會——生產(chǎn)可視化管理板

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)的區(qū)別

　　一、什么是看板方式：

　　看板方式是一種起源于日本生產(chǎn)領域的管理方法，它采用可視化的方式，通過看板展示工作流程和任務進度。這種方法以準時化生產(chǎn)為目標，在需要時按需求量進行生產(chǎn)和籌備物料?？窗遄鳛閭鬟f信號的工具，能夠幫助管理人員實時了解生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，從而提高生產(chǎn)效率?？窗宸绞胶唵胃咝В驯粡V泛應用于各個領域，以提高團隊協(xié)作效率和工作質(zhì)量。

　　二、利用看板進行生產(chǎn)的概要：

　　利用看板進行生產(chǎn)是一種高效的管理方式?？窗遄鳛榭梢暬墓ぞ?，能夠?qū)崟r反映生產(chǎn)進度、物料需求等信息，使生產(chǎn)人員能夠迅速作出調(diào)整。通過看板管理，生產(chǎn)流程得到優(yōu)化，庫存減少，浪費降低。同時，看板也促進了團隊協(xié)作和溝通，提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)方式靈活且持續(xù)改進，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的價值。

　　三、看板的使用規(guī)則：

　　1、只有在取走看板后，后續(xù)工序才能前往前序工序取件。

　　2、前序工序應根據(jù)取下看板的產(chǎn)品數(shù)量和順序進行生產(chǎn)。

　　3、沒有看板時，不進行生產(chǎn)和搬運操作。

　　4、看板必須與實物相連。

　　5、使用第一個工件時，需將其對應的看板放入看板架中。

　　6、在缺件情況下，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品即向下一個工序傳遞信號。

　　四、看板作為實現(xiàn)JIT的管理工具具有以下作用：

　　1、提供生產(chǎn)和搬運的指示信息，自動指導生產(chǎn)進度，指示“何時生產(chǎn)(搬運)多少數(shù)量的何種物品”。

　　2、防止“生產(chǎn)過剩”和“搬運過剩”，通過控制看板數(shù)量，有效管理生產(chǎn)和搬運數(shù)量。

　　3、明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序，按照看板取走的順序進行生產(chǎn)指示。

　　4、作為可視化管理工具，幫助了解本工序的生產(chǎn)能力、庫存狀況、人員配置，以及后續(xù)工序的作業(yè)進度和緊急程度。

　　5、將問題點暴露于表面，減少工序間庫存，有助于發(fā)現(xiàn)問題。

精益生產(chǎn)研討會——生產(chǎn)可視化管理板。

　　五、看板的種類：

　　1、取件看板：

　　工序間取件看板、外包部件取件看板、交貨周期循環(huán)。

　　2、生產(chǎn)指示看板：

　　工序內(nèi)看板、信號看板、信號看板的周轉(zhuǎn)方法、信號看板的基準數(shù)和批量規(guī)格。

　　六、使用看板的前提是平準化：

　　1、客戶方面平準化水平差異導致的問題需要以訂單為基礎制定平準化計劃，并根據(jù)實際情況修正看板等。

　　2、通過產(chǎn)品庫存把握平準化計劃和實際生產(chǎn)的差異，管理實際生產(chǎn)的差異。

　　3、根據(jù)生產(chǎn)變動靈活調(diào)整生產(chǎn)，但不宜變更過多。

　　4、實現(xiàn)平準化生產(chǎn)的工具包括按照生產(chǎn)順序和進度進行檢查的平準化管理板。

　　七、看板周轉(zhuǎn)數(shù)量的管理：

　　1、確定看板張數(shù)的基準：交貨周期循環(huán)(a-b-c)：a為交貨日期，b為每日交貨次數(shù)，c為延遲系數(shù)(過程周期時間)。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)水平變動管理看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)。

　　八、按照產(chǎn)品售出方式組織生產(chǎn)的三種形式：

　　1、A型：后補充生產(chǎn)

　　2、B型：順序生產(chǎn)

　　3、C型：后補充和順序混合生產(chǎn)

　　九、看板的周轉(zhuǎn)方式：

　　1、工序內(nèi)看板：

　　在工序內(nèi)，工件被后工序取走后，按照取下看板的順序加工前工序的產(chǎn)品，并將其掛上看板放入自己工序的商店內(nèi)。遵循的原則是從前工序取件時，要使用取件看板從本工序前面的工序拿取。通常情況下，工序內(nèi)的看板同時兼作從前工序取件用的情況較多。

　　2、信號看板：

　　當后工序按照取件信號看板從本工序一箱一箱取走帶有信號看板的一箱工件時，將信號看板取下作為本工序的生產(chǎn)指示看板。根據(jù)信號看板顯示的數(shù)量，一箱一箱地從前工序商店中加工1個批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。完成一個批次后，將信號看板放在本工序基準數(shù)目的位置上。

　　3、通過工序內(nèi)的看板指示生產(chǎn)批次：

　　產(chǎn)品或工件自本工序取走后，應將看板放在批次形成擱架內(nèi)，當數(shù)量累計(加工批量數(shù)目)達到啟動線(紅線)時，向本工序發(fā)出生產(chǎn)指示。每完成一箱加工，掛上工序內(nèi)看板放入本工序商店。從前工序拿取零部件或半成品時，每次一箱。

　　4、批量對應批量的生產(chǎn)方式：

　　當后工序從本工序拿取帶有“前工序信號”的產(chǎn)品時，本工序?qū)⑦@張“前工序信號”看板作為前工序的生產(chǎn)指示看板，發(fā)給前工序。

　　5、水車(轆轤)式：

　　后工序要從本工序拿走C時，本工序進行加工時，需從上上個工序的完成品商店中拿出C，放在前一個工序的指定位置中，然后再從前工序的商店中取出C進行加工，放入本工序的商店中。前工序保有的庫存數(shù)量為定量。前工序為保證生產(chǎn)線進行穩(wěn)定生產(chǎn)的工序，例如熱處理等。

　　6、隧道式：

　　在本工序A工位對前工序A工位指定位置產(chǎn)品C進行加工時，使用下一個要加工的D看板從上上個工序完成品商店中取出完成品D，投放到前工序。前工序加工后，將D放入A工位的指定位置。利用交換通行票指定位置產(chǎn)品的工位指定、數(shù)量限制等。前工序為保證生產(chǎn)線進行穩(wěn)定生產(chǎn)的工序，例如熱處理等。

　　7、后補充生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)混合指示：

　　對于實行計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)交貨期確定加工日期，并制作型號和數(shù)量與計劃一致的B看板，插在日歷板上。在生產(chǎn)指示架中，按照計劃生產(chǎn)型號指定看板插入位置。實行后補充生產(chǎn)的型號，應當將A看板回收后放入回收架。計劃生產(chǎn)型號和后補充生產(chǎn)型號集中在生產(chǎn)指示管理板進行平準化之后，發(fā)出生產(chǎn)指示。

　　8、組合生產(chǎn)：

　　生產(chǎn)方式組合時，需要考慮換產(chǎn)時間的影響。由于換產(chǎn)時間較長，無法實現(xiàn)零星生產(chǎn)，因此在組合生產(chǎn)時應盡量選擇換產(chǎn)時間短的生產(chǎn)模式。舉例來說，針對1日的生產(chǎn)方式組合情況，可以根據(jù)每個型號的1天需要數(shù)量、1天數(shù)量的加工必要時間和換產(chǎn)時間，組合成換產(chǎn)時間最短的模式，并制作相應的生產(chǎn)指示管理板來管理生產(chǎn)過程。隨后，根據(jù)形成的生產(chǎn)方式組合，將相關看板按照生產(chǎn)方式組合發(fā)送出去。

　　9、單個型號專用加工線：

　　對于沒有換產(chǎn)時間的生產(chǎn)線，采用“取走一個加工一個”的方式來保證庫存維持在最小水平。通過根據(jù)后工序的取件間隔和該型號的節(jié)拍時間來計算周轉(zhuǎn)張數(shù)，可以確定本工序的工序內(nèi)看板。這種方式可以有效地優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少庫存存量。

　　10、定—定方式(定時不定量—定量不定時)：

　　這種生產(chǎn)方式適用于換產(chǎn)時間較長且型號數(shù)量較多的生產(chǎn)線。通過設定一天的換產(chǎn)次數(shù)，并保證每次換產(chǎn)能夠生產(chǎn)一個型號的一天必要數(shù)量，將該數(shù)量設定為單個型號的批次規(guī)格。對于一天需要生產(chǎn)數(shù)量較多的型號，采用定時不定量的生產(chǎn)方式;而對于一天需要生產(chǎn)數(shù)量較少的型號，則采用定量不定時的生產(chǎn)方式。這種定—定方式的生產(chǎn)模式有助于提高生產(chǎn)效率，同時有效控制庫存水平。

發(fā)布：2024-04-17 15:03    編輯：泛普軟件 · xieqing    [打印此頁]    [關閉]
相關文章：