倉庫管理程序

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1.目的：
確保物料儲存于適當的環(huán)境，確保賬目與實物相符，提高保管與收發(fā)效率；確保過期變質物品不被使用。

2.適用范圍：
本公司物料的入庫、保管、出庫和退庫等倉庫管理作業(yè)。

3.定義：
3.1物料：所有需入倉庫保存的原材料、外協(xié)件、工裝、模具、半成品和成品等。

4.作業(yè)說明：
4.1材料入庫：
4.1.1供應商來料及采購員購入材料：倉管人員憑供應商的“送貨單”或“裝箱清單”核對品名、規(guī)格是否與本廠的“采購單”相符，無誤后再清點來料數量。數量核準后，在供應商的“送貨單”或“裝箱清單”上簽收，將物料送至“來料待檢區(qū)”，并通知質檢人員進行檢驗。
4.1.2如發(fā)現供應商送貨數量與采購單所訂數量不符合時，應聯(lián)絡采購人員或物控部處理。
4.1.3材料檢驗：
4.1.3.1合格品：由倉管人員入材料庫存放。
4.1.3.2不合格品：放至“不合格品區(qū)”，并通知采購人員和供應商。
4.1.4倉庫管理員辦理入庫手續(xù)，填寫材料“入庫單”，并將“入庫單”傳送到財務部。
4.2材料出庫：
4.2.1同類物料發(fā)放應按先進先出的原則。
4.2.2倉管員憑內外貿部簽發(fā)的“生產任務單”中產品項目的料單，轉換成“領料單”交倉管人員發(fā)料。
4.2.3生產維修、研發(fā)等用材料憑制造部、技質部經理審核的“銷貨日報表”，由倉管人員發(fā)料。
4.2.4所有物料出庫后，均應由倉管員辦理出庫手續(xù)，并將發(fā)料表單每半個月整理以后傳送到財務部。
4.3換料：生產主管發(fā)現倉庫發(fā)出物料有個別材料不合格時，由倉管人員開據“報廢單”經質檢人員判定確認后退回倉庫，由倉管人員放入廢品區(qū)并換回合格品。
4.4退料：已發(fā)出的材料，由于多領、錯領或修改任務單等原因，需退回倉庫時，生產主管應通知倉管人員憑質檢人員確認合格后，用紅筆填寫在“銷貨日報表”收貨。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網

發(fā)布：2007-03-24 09:35 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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