某工程空調(diào)施工組織設(shè)計（四）

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　　四、 施工方案要點和技術(shù)措施

　　1. 安裝工程總程序

　　人力組織、機具進場、會審圖紙及技術(shù)交底、材料采購進場、支托架制作、墻上打洞、支托架安裝、主管線鋪設(shè)、主管線保溫、分歧管焊接、主管線焊接、凝結(jié)水管線安裝、室內(nèi)機固定及接口、室外機支架固定及接口管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結(jié)水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟、試機調(diào)試、運行、系統(tǒng)最后整理、驗收。

　　2. 安裝要點及技術(shù)要求

　　1）打洞及處理

　　核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的墻板上標出所開孔洞的大小，征得甲方同意后進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得甲方同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿過管線（含保溫層）外徑，吊裝室內(nèi)機及支托架固定采用膨脹螺栓。

　　管線穿過墻體或樓板處應設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應與墻面平齊。

　　2）室內(nèi)機、新風加濕器的安裝

　　室內(nèi)機安裝質(zhì)量要求：牢固、水平、位置標高準確。

　　室內(nèi)機安裝前要檢查、校核規(guī)格、型號、外觀、圖紙位置。

　　安裝步驟：①確定安裝位置；②劃線標位；③打膨脹螺栓，吊桿安裝；④固定安裝室內(nèi)機，水平尺調(diào)整水平位置。

　　3）冷媒配管

　　a、配管原則：干燥、清潔、氣密性。

　　b、步驟：①支架制作、安裝；②按圖紙要求配管；③焊接；④管道吹凈、清潔；⑤試壓；⑥干燥；⑦保溫安裝。

　　c、干燥：安裝前銅管內(nèi)禁止水分進入，配管要吹凈和真空干燥。

　　d、清潔：一是施工時應注意管內(nèi)清理。二是焊接時采用氮氣管內(nèi)保護焊，避免銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化，最后對銅管吹凈。

　　e、冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是清潔銅管內(nèi)部的最好方法。方法是：將所有室內(nèi)機用盲塞堵好保留。輪流每一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，將氮氣瓶壓力調(diào)至5公斤并向管內(nèi)充氣，直至管口抵不住時快速釋放絕緣物，贓物和水分將隨氮氣一同排出。輪流對每一臺室內(nèi)機進行如上操作，并對液管和氣管分別進行操作。

　　f、冷媒管釬焊：

　　氮氣保護焊工藝：根據(jù)空調(diào)銅管焊接工藝要求，銅管焊接時將低壓氮氣沖入銅管內(nèi)，同時進行管外釬焊，完全保證管內(nèi)壁不產(chǎn)生氧化。

　　管內(nèi)密封法：為防止水分、贓物、灰塵等雜質(zhì)進入銅管，冷媒管頭要包扎嚴密，并用封堵堵好。

　　焊接設(shè)備準備完好，銅管切口表面平整無毛刺、凹凸等缺陷，允許偏差位為管徑的1%.

　　冷媒管焊接溫度為720℃-820℃，采用磷銅銀焊條對焊口進行滿焊。前焊工作宜向下或水平側(cè)向焊接，盡可能避免仰，接頭的分支口應保持水平。

　　g、冷媒管安裝水平制成物應間隔1.2-1.5米，直徑大于20mm的冷媒管間隔為1.5-2米，冷媒管不能用金屬托架直接架勁，應在自然狀態(tài)下通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。

　　冷媒管彎曲：直徑小于Ф19mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制，熱彎或冷彎應采用彎制工具（折彎器）橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應向銅，間距、坡向、傾斜度應一致，直徑大于25mm的銅管應采用沖壓彎頭。

　　h、擴口連接：銅管與室內(nèi)機的連接應采用喇叭口連接。注意喇叭口的擴充質(zhì)量，擴充數(shù)值為： 

　　擴口方向應與制冷劑流向相反，且管采用專用割刀，擴口和螺母鎖緊時，在擴口表面涂抹冷凍機油，擴口連接采用力矩扳手操作。

　　4）冷凝水管配管

　　a.步驟：①安裝水管；②灌水試驗；③絕熱保溫。

　　b.管道安裝前必須將管內(nèi)的污物清除干凈，安裝停頓期間對管道開口處進行封閉。

　　冷凝水管的排水坡度為1/100以上，有困難時也要保證3/1000以上。

　　室內(nèi)機與冷凝水管之間應有軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后再連接干管。冷凝水排放系統(tǒng)應進行灌水試驗，以保證沒有漏水點，之后進行冷凝水管保溫處理。

　　管道安裝后，應進行系統(tǒng)清洗，保證管道內(nèi)清潔后再與室內(nèi)機連接。

　　5）線纜布置

　　控制線全部采用屏蔽線，按技術(shù)要求和冷媒管同一位置布置，控制線穿在鍍鋅鐵管內(nèi)，以保證良好的屏蔽。電源線與控制線應單獨布置并保持300mm間距，禁止電源線和控制線捆綁在一起。

　　6）室外機安裝

　　a.向甲方提供室外機安裝尺寸圖紙，檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合安裝要求。

　　b.室外機設(shè)備開箱檢查，并填寫開箱檢查記錄表。

　　c.室外機設(shè)備確定搬運線路，保持原包裝不變搬運、吊裝到安裝位置，做好固定及減震措施。

　　d.室外機因安裝在陽臺上，陽臺外側(cè)安裝格柵，考慮室外機散熱效果，在室外機頂端安裝導流罩。

　　e.室內(nèi)外機之間和室外機之間應保證廠家樣本說明書允許的距離。

　　7）風管制作及安裝

　　a、風管選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鐵皮制作。

　　b、根據(jù)施工圖紙要求在生產(chǎn)車間制作成半成品。

　　c、現(xiàn)場吊裝和保溫。

　　d、安裝完畢，進行漏光檢測。

　　8）氣密性試驗

　　a.作業(yè)順序：冷媒管完工后必須進行高壓氮氣試驗，檢查管道氣密性是否合格。

　　b.第一階段：3公斤壓力試壓3分鐘以上。

　　c.第二階段：30公斤壓力試壓3分鐘以上。

　　d.第三階段：40公斤壓力48小時，觀察壓力是否下降，壓力沒有變化為合格。檢查漏點時可采用手感、聽感、肥皂水檢查。施壓完畢后保持管內(nèi)壓力10公斤。

　　e.試驗過程必須填寫氣密性試驗紀錄。

　　9）抽真空干燥

　　a.氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行抽真空干燥，抽真空干燥應達到質(zhì)量要求。

　　b.抽真空采用旋轉(zhuǎn)式真空泵，真空泵能力應保證-760mmHg以上。

　　c.操作順序為：

　　連接真空表和真空泵，開啟真空泵運行2小時以上并保證運行到真空度為-760mmHg以上時為止，如果達不到-760mmHg，應繼續(xù)抽1小時，同時檢查有無泄漏。

　　抽真空停止后，保持真空1小時以上，以真空表壓力不上升為合格。

　　真空度檢查合格后，按照計算的冷媒加注量進行冷媒加注。

　　填寫過程情況紀錄相關(guān)表格。

　　10）保溫

　　保溫工作必須按照設(shè)計圖紙要求進行選材、施工。冷媒管安裝前應將其保溫管穿好并留出焊接位置。保溫接口在銅管焊接完畢后對接口進行粘結(jié)并用膠帶捆扎。

　　11）開機調(diào)試

　　a.試機工作應在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗完成后，控制線、電源線測試合格。各項記錄齊全，并經(jīng)主管人員核實簽章后方可進行調(diào)試運行。

　　b.調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并將調(diào)試記錄歸檔。

　　c.試機前首先要檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀器儀表調(diào)試合格后方可進行。

　　d.每臺試機連續(xù)運轉(zhuǎn)應達到8小時為合格。

　　12）竣工驗收與交工驗收：

　　a.竣工驗收前應具備的文件；

　　b.外觀檢查；

　　c.聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；

　　d.在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，各項指標滿足設(shè)計要求進行交工驗收。

　　13）成品保護及方法

　　內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機。

　　a、室內(nèi)機在安裝好后，由于裝飾較臟，要進行塑料布包扎防護，室外機要先吊裝后拆箱就位。

　　b、所有管線在未連接室內(nèi)、外機前一律采用扎口保護。

　　c、為保護室內(nèi)墻面及地板清潔，安裝人員進行室內(nèi)施工時，必須穿干凈的鞋套，在沒戴手套時，手盡量不接觸墻面。

　　3. 重點、難點部分施工控制措施

　　1）工期緊、工程量大

　　本工程工期緊，工程量大，我司初步計劃2個月完工，對此我司制定詳細的勞動力、設(shè)備材料的供應計劃，制定合理的工序工期，保證施工進度的正常進行，保證預定的工期。

　　2）施工環(huán)境限制

　　本工程位于玉淵潭公園和住宅樓附近，在噪音和防止揚塵方面要求較高，我司考慮到這兩方面制定符合環(huán)境要求施工時段，全力避免夜間施工，防止擾民的現(xiàn)象發(fā)生，打穿墻洞時使用先進的水鉆施工，盡量減少施工產(chǎn)生的粉塵，設(shè)備安裝完畢后包裝箱、包裝袋等物品隨時運離施工場地，不留有任何施工垃圾。

　　受北京市交通規(guī)定的限制，設(shè)備的進場時間難免會在夜間進行，我司會在事前確定合適的運輸路線并告知施工工人運輸設(shè)備時輕抬輕放、嚴禁大聲喧嘩。

　　3）與其他專業(yè)的配合

　　本工期施工工期緊，難免與各專業(yè)進行穿插施工，我司會在施工前與建筑、水電、裝修等專業(yè)同時進行圖紙溝通確認，避免設(shè)備系統(tǒng)交叉打架、施工各方推諉扯皮、返工停工的事情發(fā)生。

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