如何準確計算生產能力

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企業(yè)生產計劃的落實受制于企業(yè)的生產能力。如果企業(yè)了解自己的生產能力，就可以最大限度地利用生產能力創(chuàng)造效益。在制造企業(yè)中，一般先計算單臺設備的生產能力，再自下而上地計算生產線、生產車間和整個工廠的生產能力。當然，不同生產類型的企業(yè)，其計算生產能力的方法也各不相同。

1、對于大批量生產的企業(yè)，如電子業(yè)、汽車制造業(yè)等，其流水線的生產能力計算公式如下：
  Te
P=----
  r
其中，P表示流水線的生產能力，Te表示有效的工作時間，r表示流水線的生產節(jié)拍。

2、對于成批生產的企業(yè)，單臺設備的生產能力的計算公式如下：
      Te
P=Teq=----
      t
其中，q表示設備的產量定額，t表示設備臺時定額。
在上述公式中，計劃期的實際有效時間為制度工作時間減去計劃修理停工時間，其計算公式如下：
Te=T0=d=T0（1-θ）T0η
其中，T0表示計劃期設備的制度工作時間，d表示設備計劃修理停工時間，θ表示設備計劃修理停工率，η表示設備的制度工作時間利用率。

某機床配套加工A、B、C三種產品，采用三班工作制，計劃期內工作時間為250天，計劃修理停工率為15％，加工各種零件的臺時定額等，其配套產品的生產能力如下表所示。

3種零件配套生產，每套零件消耗的綜合臺時為：
0.3×10（小時/件）+0.2×15（小時/件）+0.5×8（小時/件）=10（小時/件）
配套生產能力為：

250天×（1-15%）×24（小時/天）
----------------------------------------------=510（件）
              10小時

在擁有多臺同類設備時，該設備的生產能力為單臺設備生產能力之和。車間通常是由不同功能的設備或者多條生產線組成的，不同功能的設備或不同生產線的生產能力也是不同的。

車間綜合生產能力的計算方法主要有兩種：一是以瓶頸車間生產能力作為工廠的生產能力；二是以基本生產車間或關鍵生產車間的生產能力作為工廠的生產能力，低于此能力的車間要通過內部和外部的組織技術措施來提高其生產能力，以達到綜合平衡。

由此可見，企業(yè)生產能力的大小，取決于生產運作系統(tǒng)的設計與資源的配置，如設備的規(guī)模與數(shù)量、人員的配備等。管理人員可以通過改變與這些因素相關的工作環(huán)境，來調整生產能力。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網

發(fā)布：2007-03-24 10:38 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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