全員生產維護的定義及特點

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一、全員生產維護(TPM)的定義
按照日本工程師學會(JIPE)，TPM有如下的定義：
1、以最高的設備綜合效率為目標。
2、確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修。
3、設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
4、從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。
5、實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。

二、全員生產維護的特點
日本的全員生產維修與原來的生產維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：
1、設備停機時間損失（停機時間損失）。
2、設置與調整停機損失。
3、閑置、空轉與暫短停機損失。
4、速度降低（速度損失）。
5、殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。
6、產量損失（由安裝到穩(wěn)定生產間隔）。
有了這三個“全”字，使生產維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產維修的獨特之處。
隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設備管理系統(tǒng)的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。