好的倉庫管理者要做好倉庫管理的八個要素

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第一：追。倉庫管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供給商出產(chǎn)出貨狀況，與供給商出產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉庫管理必需與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)――離開供給商工廠出貨的碼頭多少量？離開供給商外包倉庫的碼頭多少量？第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量？ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量？抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量？抵達(dá)公司出產(chǎn)線邊倉多少量？與VMI Min/Max庫存系統(tǒng)連線補貨狀況。
第二：收。倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更提高前輩的RFID掃描來確認(rèn)進料狀況，樞紐點包括：在于供給商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部分查明原因，確認(rèn)此貨物是否本日此時該收進；在盤點物料時如有物料沒有達(dá)到最小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細(xì)盤點，缺認(rèn)無誤，方可收進；收貨掃描確認(rèn)時，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時找相關(guān)部分查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進。
第三：查。倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰Γ瑢τ诩准壛髅?只有幾家供給商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供給市場的A類物料)特別管制，嚴(yán)控數(shù)目，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控；建立包材耗材免檢軌制，要求供給商對于線邊不良包材耗材無前提及時補貨退換；對于物料庫存時限進行分析并設(shè)定不良物料處理時限。
第四：庫。物料進倉做到不落地或至少做到(庫放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板
上，暫存時限自動警示，盡量做到庫位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動！
第五：揀。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中心調(diào)度補貨。
第六：發(fā)。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。
第七：盤。收拾整頓打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù), 在清點單上清點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個 3個=103個。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料清點時間，按期清點可分為日盤/周盤/月盤；日清點搭配Move List (庫存移動單)清點；每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。
第八：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)目應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下戰(zhàn)書3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)軌制取代RMA (退料確認(rèn)：Return Material Authorization)做法, 與 VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則, 要求供給商做免費包裝箱供給。

發(fā)布：2007-03-16 10:39 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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