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bom生產(chǎn)管理系統(tǒng)

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 　　在ERP應(yīng)用到制造業(yè)的過程中，物料管理部門只是按照BOM來降低庫存和成本，但是由于BOM的制定比較困難，生產(chǎn)部門必須提前開始生產(chǎn)產(chǎn)品。經(jīng)常。制定了 BOM。泛普認(rèn)為BOM表是企業(yè)內(nèi)與各業(yè)務(wù)聯(lián)系、溝通的紐帶。 BOM 表使用不當(dāng)會導(dǎo)致各種問題。要想成功使用BOM表，廠家必須做到以下七點(diǎn)：

　　1.計算物料采購計劃

　　大家都知道MRP天生就很難解決生產(chǎn)計劃問題，但是MRP計算出來的生產(chǎn)計劃是采購計劃、未交貨訂單、庫存、安全等需求的來源。還需要考慮庫存等因素。和運(yùn)輸中的材料。 MRP對企業(yè)快速計算采購計劃數(shù)量有很大幫助，便于滾動采購計劃的實(shí)施。

　　2. P-BOM管理

　　首先需要說明的是，在很多企業(yè)實(shí)施ERP之前，多個BOM并存。其中P-BOM是生產(chǎn)主管管理和維護(hù)BOM的內(nèi)容。 ERP 實(shí)施中一個非常重要的任務(wù)過程是集成 BOM。 BOM的準(zhǔn)確性直接影響采購計劃MRP計算的準(zhǔn)確性，而BOM管理存在一定難度，因?yàn)閷?shí)際需要考慮BOM的版本控制。

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　　3. 預(yù)期呆滯料的管理

　　只有通過管理 BOM 版本，您才能預(yù)測可能由 BOM 更改引起的材料放緩問題。 ERP軟件基本上可以幫助生產(chǎn)主管分析預(yù)期的滯銷材料，但生產(chǎn)主管需要通過管理來消除這些預(yù)期的滯銷材料。也充分說明了ERP只是一種管理工具，不能代替管理。

　　4. 管理更換零件

　　更換零件的獲取是生產(chǎn)實(shí)踐管理中的普遍現(xiàn)象。系統(tǒng)在 MRP 計算過程中已經(jīng)考慮了替換件的獲取，但是在選擇項(xiàng)目時，您必須手動決定是否使用替換件。機(jī)械行業(yè)在管理零件更換方面是更好的解決方案，但電子行業(yè)更難。原因是，理論上不同廠家生產(chǎn)的相同規(guī)格的芯片是可以通用的，但實(shí)際用途的結(jié)合會影響產(chǎn)品的性能。電子行業(yè)的這一特性給管理 ERP 系統(tǒng)的更換部件帶來了相當(dāng)大的困難。

　　5.揀貨管理

　　一些公司使用物料揀選系統(tǒng)，而另一些公司使用物料準(zhǔn)備系統(tǒng)。如果我們能幫助您實(shí)現(xiàn)您的材料準(zhǔn)備系統(tǒng)，我們將不勝感激。關(guān)于備料系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)是一個很好的解決方案，提前將次日生產(chǎn)的工單提供給倉庫備料，倉庫經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)線將生產(chǎn)物料放上生產(chǎn)線。工作指示。我會分發(fā)它。要求。如果貴公司的管理水平還停留在三大訂單的管理水平，對工單進(jìn)行按需定額揀貨已經(jīng)是一個很好的解決方案。

數(shù)據(jù)采集.png

　　6.現(xiàn)場倉庫管理

　　大多數(shù)物料都是通過上述的揀選方法進(jìn)行操作的，但實(shí)際上有些物料需要存放在具有一定庫存量的現(xiàn)場。生產(chǎn)線通常根據(jù)實(shí)際消耗量計算數(shù)量。根據(jù) BOM 配額扣緊。因此，扣料的方法通常需要規(guī)劃一個現(xiàn)場倉庫。實(shí)際消耗量往往與理論數(shù)量有偏差，因此此類物料應(yīng)結(jié)合庫存進(jìn)行管理，以確保賬務(wù)一致性。

　　7.在制品庫存

　　倉庫的實(shí)物盤點(diǎn)相對簡單。只要倉庫有“三定”控制，盤點(diǎn)流程只需按照盤點(diǎn)計劃進(jìn)行即可。但是，正在加工的產(chǎn)品的庫存控制比較困難，主要是幾個方面造成的。 A. 正在加工的產(chǎn)品沒有編碼，不能算作半成品或成品。 B. 正在加工的產(chǎn)品在中間加工。條件和使用的材料都不確定，有些人消耗了所有材料。 ，有的只使用部分材料。一種常用的方法是模擬將在制品減少到原材料或半成品進(jìn)行庫存，甚至有些企業(yè)根本不盤點(diǎn)在制品。

發(fā)布：2021-09-10 18:28    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]