機加工行業(yè)erp

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 　　在機加工行業(yè)，多以零部件加工為主，如今很多企業(yè)已面臨訂單客制化提升的趨勢，而單一訂單為響應客戶需求而進行多次的設計變更也已成為常態(tài)。零件在經歷多次的設計變更后這些調整的訊息如何正確的傳遞到其他部門?相關部門接到設計變更的訊息后，又如何進行快速響應?而這些能力如果可以提升，勢必有助于我們在激烈競爭中取得先機。

　　泛普機加工行業(yè)erp主要管理功能：

　　機加工熱處理工時定額管理：

　　A、工件在箱式爐,鹽浴爐或井式爐進行退火、正火、回火、淬火的工時定額。

　　B、標準件、螺帽、螺栓、桿、塞堵類;板制品、工卡具、軸套類;彈簧圈墊、精小件類;粗大類工件的發(fā)藍工時定額。

　　C、工件經熱處理后的校直工時定額。

　　機加工物料管理：機加工行業(yè)erp涉及到采購籌劃、生產籌劃的辦理，BOM就成為物料需求籌劃的底子。

　　財務預算：月末編制完科目匯總表之后，編制兩個分錄。第一個分錄：將損益類科目的總發(fā)生額轉入本年利潤，借主營業(yè)務收入(投資收益，其他業(yè)務收入等)貸本年利潤。第二個分錄：借本年利潤貸主營業(yè)務成本(主營業(yè)務稅金及附加，其他業(yè)務成本等)。

　　機加工供應商報價單：機加工行業(yè)erp供應商報價單是當企業(yè)需求進行物料或貨品采購前，首先向企業(yè)供應商進行物料或貨品的詢價操作，用戶將詢價的具體情況錄入到系統(tǒng)的供應商報價單，便于報價的對比及價格走勢的跟蹤。

　　機加工工藝管理：在這里管理人員主要用于將訂單分配給指定的工藝師，系統(tǒng)記錄接點工藝師的姓名，接收時間，完成時間。對工藝師的完成情況進行監(jiān)控，以便讓管理人員了解訂單在工藝組完成的情況。

　　特殊工序：

　　工藝路線中將工序設置為特殊工序，工序將不受工藝路線順序的限制，隨時可以派工。

　　工藝加工：

　　將工序派工后進入加工界面，根據(jù)派工時間在加工界面顯示相應加工工序。工序報廢后，此工藝路線不在進行加工。

　　機加工采購管理：泛普機加工行業(yè)erp采購管理追求的目標是：密切供應商關系、保障供給、降低采購成本、提高資金周轉率。采購系統(tǒng)主要對采購訂單、請購單、收貨通知單、采購入庫單、采購發(fā)票(藍字)、采購退貨單、采購發(fā)票(紅字)、退貨通知單等單據(jù)進行日常業(yè)務處理，并形成報表;通過查詢報表，可以動態(tài)掌握各種單據(jù)的統(tǒng)計、明細、執(zhí)行情況;還可對供應商供貨、采購價格、物料采購結構、采購訂單進行分析。

　　靈活的計劃編制：

　　在計劃編制過程中，計劃編制模型將基于產品特征庫與參考工藝庫進行作業(yè)排程(包括機加/組裝日歷作業(yè)計劃、物料需求計劃、成品庫存計劃等)，平衡兩種模式的生產關系，當發(fā)生計劃變更(或緊急訂單情況)，ERP將平衡生產變更影響與當前車間(關鍵設備)生產能力，動態(tài)調整作業(yè)執(zhí)行順序，及時下達各車間執(zhí)行。

　　實時的在制品管理：

　　機加工行業(yè)erp應用提高了在制品管理能力，將單位時間內每道工藝的原物料消耗、半成品產能、成品產能、機器負荷、標準工時、成本核算等信息進行實時收集、系統(tǒng)記錄以及匯總整理，實時監(jiān)控與追蹤在制品相關產生信息，準確記錄在生產流程中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數(shù)量，定期生成相關在制品統(tǒng)計報表，以回饋給生產規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，藉以充分掌握生產進度并進一步提升管理水平和工作效率。

　　精益的質量管理：

　　機加工行業(yè)erp系統(tǒng)實現(xiàn)了計劃制定、檢驗登記、質量跟蹤以及結果分析等業(yè)務能夠在同一個信息技術平臺上運行，通過系統(tǒng)內部功能互動，提高質量管理中在業(yè)務、數(shù)據(jù)方面關聯(lián)緊密性，并對質量標準信息、質量檢驗操作規(guī)程信息以及質量檢驗結果信息進行統(tǒng)一管理，集中存儲，在提高信息安全性的同時，為質量數(shù)據(jù)關聯(lián)分析與多視角統(tǒng)計奠定數(shù)據(jù)基礎。