服裝生產企業(yè)erp系統(tǒng)

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 　　計劃管理是以經營生產計劃，主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、詳細生產計劃、生產調度與控制為主體形成的生產計劃、外協(xié)計劃和采購計劃的一體化管理系統(tǒng)。通過計劃管理，可以滿足在企業(yè)經營目標的基礎上，達到溝通企業(yè)內外信息，合理調配資源，有效地避免物料的積壓、短缺，實現(xiàn)均衡生產，提高企業(yè)的服務水平，增強企業(yè)的競爭力和應變能力。

　　一、企通ERP對計劃管理的宗旨是在經營、執(zhí)行、和操作各層次達到對需求和供給的平衡，通過企通ERP生產管理的實施，對計劃管理可以實現(xiàn):

　　1.維護經營生產計劃

　　經營生產計劃實際上是企業(yè)中長期經營目標分解形成的生產目標，多以資金形式表示，因此經營生產計劃是主生產計劃的指導，但在市場經濟環(huán)境下，他不會對生產計劃形成強約束，通常是通過分析和比較，為目標的達成程度、下一次經營計劃制定提供依據。

　　2.生產備料查詢

　　由于服裝企業(yè)按訂單為主線管理，訂單貫穿了企通ERP 管理過程的始終，材料的采購 是按訂單(定單) 來管理的，物料按銷告訂單或生產定單收發(fā)，主要材料基本上是不保留庫存的。因此，在計劃安排工作上，計劃下達之前要求能夠查詢生產定單原材料的到料和備料情況，根據備料情況，隨時調整作業(yè)計劃。

　　3.編制主生產計劃

　　主生產計劃由系統(tǒng)編制，基于用戶指定的計劃選項設置方案。服裝企業(yè)通常按銷告訂單來編制主生產計劃，一些具有獨立品牌的企業(yè)可根據各個計劃期的銷告預測和客戶訂單、實際庫存、安全庫存，采用該產品指定的訂貨策略制定各個計劃期的主生產計劃。

　　4.編制粗能力計劃

　　提供對影響企業(yè)生產的各種關鍵資源及其能力的定義和調整功能，以及產品使用資源淯單，提供(模擬) 粗能力計劃計算，可以圖或表形式進行能力平衡，并提供能力需求的追溯功能=。

　　5.調整和接受主生產計劃

　　可以查詢主生產計劃的系統(tǒng)編制底稿，可以指定各種條件組合查詢了解成品庫存、在制品、銷告預測、銷售訂單和主生產計劃的情況: 根據粗能力計劃等等因素，支持對主生產計劃進行調整處理和接受。

　　6.編制物料需求計劃

　　物料需求計劃是指產成品以下層次的物料，包括面料、輔料、包裝材料、裝箱材料的生產或采購排程的一種技術。系統(tǒng)將根據已確認的主生產計劃按照MRP 原理編制生產或外協(xié)生產計劃，以及原材料的請購計劃。這種生產計劃、外協(xié)計劃和采購計劃按照MRP原理集成一體化編制的方法，可以達到不積壓，不缺件的管理要求。

　　7.維護制造路線單

　　制造路線單通過打樣及技術管理模塊編制，在此可以確定各定單的制造路線單，并可根據實際情況對路線單進行適當調整。

　　8.制定車間作業(yè)計劃

　　制造定單確認后，首先要編制裁床作業(yè)計劃，并根據裁剪號，完成各款式的顏色、尺碼的裁剪排列。根據裁床作業(yè)計劃安排后道的工序作業(yè)計劃。車間作業(yè)計劃可以系統(tǒng)編制，并根據能力平衡或實際進度情況通過手工調整來確定。

　　9.編制能力需求計劃

　　工作中心作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力需求計劃的計算對象。能力需求計劃包括能力供給計算和調整、能力需求計算、圖或表顯示的能力平衡，提供追溯某工作中心某計劃期的能力負荷來源的功能，為計劃調整提供依據。

　　10.調整和接受生產計劃

　　根據能力評估的結果，可能出現(xiàn)超負荷的情況，則需要對計劃進行調整，有兩類調整方法:一方面可以支持對生產計劃重新進行調整: 另一方面可以通過加班、加設備等方法提高某工作中心某計劃期的能力，以滿足生產的需要。

　　二、生產過程控制

　　生產過程控制主要是幫助企業(yè)監(jiān)督和控制生產單位活動。通過建立和維護生產部門、工藝流程、工作中心、廠房等生產資源基礎對象，以便正確地進行資源配置，均衡生產能力，安排生產進度、分配生產任務和物料領用，以確保生產任務能夠按照要求及時完成: 同時幫助企業(yè)動態(tài)掌握各生產公司的生產進度、生產質量、生產損耗、費用成本等信息，方便生產指揮，控制生產成本，提高勞動生產率，減少車間在制品，提高產品質量，進行產品追溯。

　　生產過程管理是生產管理系統(tǒng)的實施難點,關鍵在于對生產中的各個環(huán)節(jié)在制品流轉情況的掌握,否則其它先進的管理與訣策就是無米之炊，各車間應充分利用計算機的網絡功能，及時錄入在制品流轉或完工數量，并根據需要統(tǒng)計各時段內的收發(fā)存情況，為作業(yè)計劃的落實和控制作業(yè)進度提供了可能。這將是生產作業(yè)管理的一個質的飛躍。通過企通ERP 生產管理的實施，可以實現(xiàn):

　　1.制造數據管理

　　物料主文件、物料清單(BOM)、工作中心、工藝路線、質量標準是生產計劃和生產過程控制管理的靜態(tài)基礎數據，是生產管理系統(tǒng)實施的起點，也是實施的重點和難點。難在收集整理工作量大，錄入系統(tǒng)的工作量大，為此，系統(tǒng)提供了各種幫助工具，以便減輕工作量。a、基于已有的基礎數據，可通過導入導出功能進行處理，將大大減輕錄入的工作量; b.集成打樣及技術管理模塊，用來管理各種技術數據: c、通過與服裝CAD及打樣設備的數據接口，直接轉入技術數據d、各種復制功能，物料清單工程更新功能等等。

　　1) 系統(tǒng)數據設置

　　通過系統(tǒng)數據設置可以完成各項數據如: 物料主文件、銷售訂單、車間定單、采購訂單等的編碼規(guī)則設置: 計劃編制選項設置: 系統(tǒng)基本流程設置: 系統(tǒng)提供多種單據和報表的套打格式設置: 以及一些基本數據設置:

　　2) 物料數據維護

　　物料主文件和物料清單(BOM) 是生產計劃的根本，物料主文件是計劃編制的對象，提供訂貨策略等屬性定義，而物料清單決定了需要什么和多少，沒有這兩個數據，就無從計劃。

　　服裝產品的物料清單是一個扁平的物料清單，也就是在產品下面只包含了一層的物料，這些物料包括面料、輔料、包裝材料、裝箱材料等。因此，對服裝產品的物料清單的管理是相對簡單的。

　　3) 制造數據維護

　　制造數據管理提供生產部門、設備，工具，工作中心，工藝路線(即加工過程文件)以及質量標準、不合格類型的定義。為了保證數出一家，生產部門與其他組織部門統(tǒng)一建立和維護，并支持分級管理。

　　工作中心是編制計劃的最小單元，也是成本核算的依據和最小單元，它可以表示為一組或一臺同類型的設備或一個班組，在生產數據管理中主要定義了工作中心的生產能力以及成本費用率，通過能力數據和工廠日歷可以獲得各個工作中心的能力供給，而根據成本費用率數據和工藝路線、物料清單可以累計計算獲得各成本要素的標準成本，并可以了解因為產品變更或工藝變更所引起的成本差異,也可以根據完工統(tǒng)計提供生產實際用量、實際用工所弓[起成本之間的差異:

　　工藝路線建立維護各個生產工藝流程的相關數據，包括工序、加工時間、準備等待時間等數據，根據工時定額和生產批量可計算出生產周期，因此工藝路線是編制加工進度計劃的依據; 工廠日歷用于在計劃編制時除去節(jié)假日和休息日，以方便計劃編制時通過工廠日歷和交貨日期倒推計算出各工序的開工時間。

　　4) 系統(tǒng)數據維護

　　系統(tǒng)數據維護主要是通過系統(tǒng)提供一些數據的自動計算或自動錯誤檢測報告等等，比如: 提前期，ABC分類計算，歷史數據歸檔、基礎數據檢測等等，提高系統(tǒng)的可維護性。

　　2.車間定單管理

　　審核的生產計劃生成生產指令單即車間定單，則生產管理系統(tǒng)通過車間定單來進行生產計劃的執(zhí)行控制。服裝的生產從裁床開始，車間定單包括裁剪定單，縫制生產定單及后道定單。系統(tǒng)允許手工增加車間定單，也可對計劃狀態(tài)的定單進行修改、刪除: 支持對車間定單進行確認、下達、完成處理。

　　3.管理外協(xié)加工任務

　　服裝企業(yè)生產外協(xié)的情況比較多，外協(xié)主要有經下兩種情況: 第一，委外加工，由企業(yè)制定工藝、技術要求，并提供材料，委托其他工廠加工，企業(yè)只是支付加工廠必要的加工費，第二，外包加工，相當于訂單轉包，接單和發(fā)貨過程由企業(yè)自己執(zhí)行，有時也會提供打樣結果，即物料清單、工藝路線、技術要求等技術文件。對前一種情況，企業(yè)要求自己執(zhí)行采購，車間定單管理中提供了路線單(加工過程文件) 和制造明細(即加工需要的衣片明細及輔料等的品種和數量) 的維護功能。路線單支持在生產過程中動態(tài)調整。

　　4.備料和領料

　　車間定單管理中還要完成備料和領料的功能。對于需要下達或投放的定單，可以檢查原輔材料庫存是否采購到位,可以指定庫存中現(xiàn)有的原輔料用于哪些定單,這個過程稱為備料，備料信息稱為領料單，領料單通過倉庫管理人員審核確認后，發(fā)給相應的部門或工人。由于原輔料庫存管理系統(tǒng)與生產管理系統(tǒng)完全集成,庫存管理人員可以直接調用生產管理系統(tǒng)指定的領料單，經過檢查確認，既可以形成實際生產領料出庫單。一旦倉庫發(fā)料后，則相應的車間定單的狀態(tài)自動置為投放。系統(tǒng)支持按訂單采購原輔料備料，可以指定所使用的原輔料的批號。

　　5.車間作業(yè)調度

　　按照工作中心由系統(tǒng)根據生產計劃編制派工單，作為車間調度計劃，派工單將提供工作中心如下信息，加工單、產品、加工時間、加工數量、下道工序及其工作中心、剩余加工時間和該工序需要領用的原輔材料: 系統(tǒng)還提供了諸如能力需求計劃、定單工序完工報告、備料匯總報告、訂單齊料查詢、訂單缺料查詢等等幫助，以實時掌握生產進展，以便及時進行任務調度處理。

　　6.車間作業(yè)控制

　　及時報告各工序或班次的完工情況，即報告各個工序加工者，計劃數量、實際完成數量、不合格數量、返修數量、實際加工時間、停工時間及其原因、實際領用物料品種和數量等等，以便檢查生產進度，比較計劃的起止日期以及產量和實際數值，以作為計劃的反饋，可以實時動態(tài)的反映生產進展情況，了解或預知可能出現(xiàn)的問題，為生產調度提供依據。

　　7.生產完工入庫

　　服裝生產過程中一般沒有半成品入庫的情況發(fā)生，裁剪好的衣片一旦進入生產線，只有成衣完成后才流出生產線。服裝生產中，產成品由生產管理系統(tǒng)相應的車間定單生成庫存管理系統(tǒng)的生產入庫單。一旦入庫的數量達到定單計劃數量，則系統(tǒng)將關閉該車間定單或提示該定單允許關閉。系統(tǒng)支持批號管理，可以將產品設置為批號管理，則該產品生產完工報交時，可以錄入完工產品的批號。如果該產品所用的材料使用了單批號備料的功能，則可以追溯所使用的產成品用了哪一批原輔材料，為質量跟蹤和追溯提供了條件。

　　8.生產統(tǒng)計報表

　　提供各類實時統(tǒng)計查詢報表 諸如訂單跟蹤、工序完工統(tǒng)計報表、工序進度甘特圖、不合格/返工統(tǒng)計報表、定單完工統(tǒng)計查詢、定單拖期報告、完工日、月報、員工業(yè)績統(tǒng)計、裁床進度表、生產發(fā)包進度表、物料消耗統(tǒng)計、工作中心利用率統(tǒng)計、工作中心負荷查詢、訂單原輔料到料統(tǒng)計、訂單發(fā)料表等等

　　9.與相關系統(tǒng)(模塊) 的接口

　　關于產品或樣品的技術、工藝參數指標和質量檢測的類型/項目及其指標范圍、記錄并查詢新產品試驗數據,查詢工藝執(zhí)行情況的信息反饋等在樣品及技術管理模塊與樣品管理模塊中處理，這兩個模塊的功能類似一個系統(tǒng)集成的產品數據管理(PDM) 系統(tǒng)，另外通過定向開發(fā)可以實現(xiàn)與服裝計算機輔助設計(CAD) 的接口。通過這些接口可以實現(xiàn)生產管理系統(tǒng)與協(xié)同制造的信息共享,達到產品和工藝設計、生產計劃和生產過程全面一體化管理。