ERP智控生產計劃執(zhí)行率，高效達成，企業(yè)效益倍增

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 　　為了深入了解電子生產erp系統(tǒng)生產計劃的執(zhí)行率，我們首先需從泛普軟件ERP系統(tǒng)的工作原理出發(fā)。泛普軟件ERP系統(tǒng)通過整合生產計劃大綱、獨立需求訂單以及市場客戶訂單等需求信息，驅動主生產計劃的制定。主生產計劃作為電子生產的核心，詳細規(guī)劃了每個具體最終產品的生產進度，確保按照生產大綱、預測以及客戶訂單的輸入，在未來周期內提供相應類型和數(shù)量的產品。

　　在計劃制定過程中，計劃員會結合粗略的產能計劃，對產能和負荷進行細致的平衡與修正，進而將主生產計劃轉化為精確的物料需求和產能需求計劃。然而，值得注意的是，在電子生產企業(yè)中，ERP生產計劃通?；跓o限產能和隨時間變化的設定參數(shù)，作為一個靜態(tài)的作業(yè)計劃。然而，由于外部市場和內部生產條件的不斷變動，實際生產往往需要隨時進行調整。

　　盡管泛普軟件ERP系統(tǒng)在計算和分析方面具有顯著優(yōu)勢，但它并不具備人類邏輯思維的靈活性，因此在處理生產過程中的具體問題時顯得力不從心。生產計劃的執(zhí)行率受到多方面因素的影響，包括人力資源、機器設備、物料供應、生產方法和環(huán)境條件等。這些因素的協(xié)調配合至關重要，任何環(huán)節(jié)的瓶頸都可能降低生產計劃的執(zhí)行率。

　　具體來說，影響電子ERP生產計劃實施的因素包括：

　　1.市場訂單預測的準確性和訂單的穩(wěn)定性：臨時訂單或頻繁的訂單變更會給ERP規(guī)劃帶來諸多不確定性。系統(tǒng)接收到的信息越準確，變量越少，生成的規(guī)劃信息也就越可靠。

　　2.電子產品物料清單(BOM)的完整性和準確性：BOM的不完整或錯誤會導致物料呆滯，而BOM的更新不及時則可能導致生產部門物料短缺，進而影響生產計劃的實施。

　　3.材料供應和庫存信息的準確性：企業(yè)物料管理若處于粗放狀態(tài)，倉庫數(shù)據(jù)反饋不及時，物料損耗率難以控制，生產周期難以準確把握，這些因素都會干擾ERP對需求信息的判斷，導致無法對生產計劃和物料分配做出科學的規(guī)劃。

　　4.管理職能的發(fā)揮：管理人員若不熟悉企業(yè)的設備和生產流程，計劃人員過于理想化，企業(yè)內部能力和瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴格，以及企業(yè)內部各生產部門的進度不能很好地平衡，計劃調整過于頻繁，這些都會嚴重影響電子ERP生產計劃的實施。

　　5.內部人員和現(xiàn)場管理：管理者的意識、素質和操作熟練程度，以及現(xiàn)場管理的到位程度，都會直接影響到生產計劃的執(zhí)行。現(xiàn)場管理不到位、生產混亂、質量不穩(wěn)定、生產效率低下、生產控制不到位等問題，都可能導致生產計劃的執(zhí)行率降低。

　　在ERP系統(tǒng)中，生產計劃的制定不僅僅是決定生產多少最終產品，物料需求計劃還會根據(jù)物料清單(BOM)將待生產產品的整體數(shù)量轉換為待生產零件的數(shù)量。通過與現(xiàn)有庫存的比較，系統(tǒng)能夠確定需要采購、生產和加工的具體數(shù)量。而產能需求計劃則是在獲得初步的物料需求計劃后，通過平衡所有工作中心的總工作量和工作中心的產能，生成詳細的工作計劃，確保物料需求計劃符合企業(yè)的生產能力。最后，系統(tǒng)會對生產操作進行分類，并管理和監(jiān)控分配給特定生產工廠的具體操作。