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IPQC詳解
IPQC(InProcessQualityContrl)簡單的說就是首件檢查、各類變更文件的跟蹤;4M1E的巡查,發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說就是過程檢驗,目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如4MIE)。實際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:
1、根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求;
2、根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài);
從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合。
過程檢驗通常有三種形式:
一、首件檢驗
首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
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- 22如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率?
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- 28檢驗報告缺點填寫(簡易英文句型)
- 29質(zhì)量體系概述
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