質(zhì)量管理五大工具之FMEA、APQP、PPAP介紹

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　　質(zhì)量管理五大工具之FMEA

　　在設計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。質(zhì)量管理五大工具的FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。 FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或?qū)⑦@些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。 FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產(chǎn)品/過程中潛在的故障模式;根據(jù)相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估;列出故障起因/機理，尋找預防或改進措施。 由于產(chǎn)品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。

　　FMEA的目的

　　1)能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。

　　2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

　　質(zhì)量管理工具APQP

　　產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。 定義及其他知識點： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 泛普軟件有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

　　質(zhì)量管理工具PPAP

　　PPAP生產(chǎn)件批準程序(Production part approval process) PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告; 外加一些零件控制方法和供應商控制方法;主要是制造形企業(yè)要求供應商在提交產(chǎn)品時做ppap文件及 首件，只有當ppap文件全部合格后才能提交;當工程變更后還須提交報告。 PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法

　　PPAP的目的

　　1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。

　　2)并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。