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質(zhì)量管理五大工具-SPC概念
質(zhì)量管理五大工具-SPC概念
SPC是一種制造控制方法,是將制造中的控制項目,依其特性所收集的數(shù)據(jù),通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化,發(fā)掘過程中的異常,并立即采取改善措施,使過程恢復(fù)正常的方法[1] 。
利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制程的狀態(tài),確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下,以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異 SPC能解決之問題 1.經(jīng)濟性:有效的抽樣管制,不用全數(shù)檢驗,不良率,得以控制成本。使制程穩(wěn)定,質(zhì)量管理工具能掌握品質(zhì)、成本與交期。 2.預(yù)警性:制程的異常趨勢可即時對策,預(yù)防整批不良,以減少浪費。 3.分辨特殊原因:作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參考。 4.善用機器設(shè)備:估計機器能力,可妥善安排適當(dāng)機器生產(chǎn)適當(dāng)零件。 5.改善的評估:制程能力可作為改善前後比較之指標(biāo)。


泛普軟件中質(zhì)量管理五大工具目的
·對過程做出可靠有效的評估;
·確定過程的統(tǒng)計控制界限,判斷過程是否失控和過程是否有能力;
·質(zhì)量管理工具為過程提供一個早期報警系統(tǒng),及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生;
·減少對常規(guī)檢驗的依賴性,定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作
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