項目綜合管理：某航天企業(yè)PLM

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某航天企業(yè)側(cè)重于政府采購產(chǎn)品的開發(fā)和研制，產(chǎn)品包括傳感器、GPS導航系統(tǒng)、飛行器跟蹤與測量系統(tǒng)、精密磁記錄設備等，是一家集機械和電子設計、開發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司員工1800多人，近1/3為設計開發(fā)人員，應用Aligend EESoft、Protel、UG、AutoCAD、ALTER-QUARTUS等多種MCAD、EDA軟件工具，是PLM實施項目中產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)涉及面非常廣的案例(機械、電子、軟件)。PLM License一次性采購500個。關(guān)鍵問題：  

產(chǎn)品研制周期縮短：該企業(yè)正從計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過渡，其采購方式已由指令性計劃轉(zhuǎn)變?yōu)楹贤唵畏绞?，合同任務已?0%以上。面對日趨激烈的市場競爭，該企業(yè)的產(chǎn)品研制周期由以前的2~3年縮短為現(xiàn)今的3個月至半年。 

項目資源沒有得到充分地優(yōu)化配置：該企業(yè)采用矩陣式管理，每個部門或人員同時參與多個項目，而一個項目又由多個部門和人員同時參加，造成研制任務繁忙時，各項目之間的人員和其他資源沒有得到充分地優(yōu)化配置。 

產(chǎn)品更新?lián)Q代快、降價快，導致庫存積壓壓力增大：該企業(yè)原材料所用電子元件產(chǎn)品更新?lián)Q代快、降價快，而且缺乏精確的BOM表進行統(tǒng)計分析，導致原材料庫存積壓壓力增大，大量資金得不到有效利用。產(chǎn)品服務周期長：該企業(yè)產(chǎn)品服務周期長達10~15年，而且需要根據(jù)用戶的需要不斷進行產(chǎn)品升級和維護，但是手工歸檔文件不夠，大量的原始數(shù)據(jù)和過程文件檢索、查詢、調(diào)用比較困難，不便于后期進行有效的可持續(xù)性維護。解決方案： 

流程優(yōu)化：該企業(yè)為我國航天事業(yè)服務了幾十年，形成了一套穩(wěn)定有效的管理機制和手工業(yè)務管理流程，但這些流程不能在PLM項目中照搬。OCTIGA根據(jù)自己的行業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合國外先進的行業(yè)解決方案，對整個流程進行了優(yōu)化和改進，并制定了規(guī)范的產(chǎn)品開發(fā)信息模型，倡導產(chǎn)品重用，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。其是設計變更管理，通過對變更影響及責任大小分析(分為一般、重要、重大三種類型)，啟動不同的變更流程，使設計變更得到嚴格控制。 

科研狀態(tài)可視化：應用項目協(xié)同管理軟件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型的實時狀態(tài)顯示來充分反映產(chǎn)品各個層次的技術(shù)狀態(tài)，掌控項目的進展狀況，及時調(diào)配人員和其他資源，通過動態(tài)計劃工具生成合理可行的計劃，為項目決策提供準確全面的第一手信息，有效解決項目之間的資源有效配置。 

產(chǎn)品全生命周期管理：針對該企業(yè)經(jīng)營策略從以科研為主向"市場-開發(fā)-生產(chǎn)"一體化發(fā)展，因此產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理從投標、任務分解、設計、生產(chǎn)、測試、交付乃至售后服務的整個全生命周期，確保數(shù)據(jù)源的唯一性和版本準確性。 

通過PLM項目的實施，切實提高企業(yè)的創(chuàng)新管理水平：在管理觀念上提倡知識共享和整體效益；在管理模式上盡量采用標準化、預算控制從事后解決達到事前控制，把串行流程改變?yōu)椴⑿辛鞒?；在管理手段上使文檔生成過程與信息傳遞/共享過程融為一體，使大量復雜數(shù)據(jù)的查找和獲取變得輕而易舉，技術(shù)數(shù)據(jù)從設計向生產(chǎn)/采購系統(tǒng)直接傳遞，平衡設計、采購、生產(chǎn)三者之間的供銷關(guān)系，精確控制庫存。