離子膜燒堿安裝工程施工組織設計35p

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*12 萬噸/年離子膜燒堿工程，主要包括一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、電解工段、燒堿中間罐系統(tǒng)、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理工段和罐區(qū)。采用日本旭化成復極槽離子膜電解工藝。
主要設備由國外供貨，其他配套設備貯槽、換熱設備、整流設備及電氣儀表為國內(nèi)采購。工藝先進，采用PLC 及DCS 集中控制，自動化程度高，我公司根據(jù)招標文件要求和以往類似工程施工經(jīng)驗，編制本施工組織設計，作為我公司投標和施工指導性技術文件。
1.2 編制依據(jù)
1.2.1 山東***12 萬噸/年離子膜燒堿工程安裝工程招標文件；
1.2.2 國家現(xiàn)行標準規(guī)范；
1.2.3 國外有關資料；
1.2.4 我公司同類工程施工技術文件、施工經(jīng)驗；
1.2.5 我方現(xiàn)場踏勘情況。

工程概況和特點
2.1 工程概況
工程名稱：12 萬噸/年離子膜燒堿安裝工程。
工程地址：山東省***廠區(qū)內(nèi)。
建設單位：山東***廠。
設計單位：***設計院。
工程內(nèi)容：一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、電解工段、燒堿中間罐系統(tǒng)、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理工段和罐區(qū)設備、管道、電氣、儀表安裝及防腐保溫。
2.2 工程特點
根據(jù)招標文件以及我公司以往施工經(jīng)驗，整流及PLC、DCS 系統(tǒng)安裝調(diào)試是該項工程的難點，非金屬管道焊接或（粘接）及鈦管、310、316L管焊接是重點，其余設備、管道、電氣、儀表的安裝比較簡單。
2.3 主要工程量
以工程平面圖為界，界區(qū)內(nèi)：
靜置設備：塔、貯槽、罐、換熱設備等。
傳動設備：壓縮機、泵、桁車、風機等。
管 道：工藝管道、公用工程管道、儀表管道、管架框架制作安裝。
整流設備：變壓器、整流器、配套自控設備及輔機、柴油發(fā)電機安裝。
電 氣：高低配變電、電氣控制設備及線纜的敷設、界區(qū)內(nèi)的照明。
儀 表：自動控制儀表、現(xiàn)場儀表、PLC 及DCS 控制系統(tǒng)等。
防腐保溫：界區(qū)內(nèi)設備、管道防腐保溫。
2.4 生產(chǎn)工藝流程：
各種復極槽離子膜電解流程有一些差別，但總的過程大致相同，采用的設備及操作條件也大同小異。從離子膜電解槽流出來的淡鹽水，經(jīng)過陽極液氣液分離器、陽極液循環(huán)槽、脫氯塔脫去氯氣（空氣吹除法），從亞硫酸鈉槽加入適量的亞硫酸鈉，使淡鹽水中的氯脫除干凈，進入飽和器，制成飽和食鹽水溶液。向此溶液中加入Na2CO3 、NaOH、BaCL2 等化學品，在反應器中進行反應，進入沉降器，使鹽水中的雜質(zhì)得以沉降。從鹽水槽出來的澄清鹽水中仍含有一些懸浮物，經(jīng)過鹽水過濾器，使懸浮物降到1mg/L 以下。此鹽水流入過濾后鹽水槽再過螯合樹脂塔，進入陽極液循環(huán)槽，加入到電解槽的陽極室中去。向陰極液循環(huán)槽加入純水，然后與堿液一道進入電電解槽陰極室，控制純水加入量以調(diào)節(jié)制得氫氧化鈉的濃度，氫氧化鈉經(jīng)氣液分離器及陰極液循環(huán)槽，一部分經(jīng)泵引出直接作為商品出售，也可以進入蒸發(fā)濃縮裝置，進一步濃縮后再作為商品，另一部分經(jīng)循環(huán)泵回電解槽。電解槽產(chǎn)生的氯氣經(jīng)陽極液氣液分離器并與二次鹽水進行交換后送到氯氣總管，電解槽產(chǎn)生的氫氣經(jīng)陰極液氣液分離器并與純水進行熱交換后送入氫氣總管。淡鹽水含NaCL190—210g/L 左右，送到脫氯塔，脫除的廢氣再送到處理塔進行處理（如果是真空脫氯，脫除的氯氣可回到氯氣總管）。