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一、施工準備：

1、材料及主要機具：

1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。

2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32㎜，含泥量不大于2%，且無雜物。

4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。

6）主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

2、作業(yè)條件：

1）基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。

2）安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。

3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3米左右釘上水平樁。

4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。

5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。

二、操作工藝：

1工藝流程：

槽底或模板內清理 、混凝土拌制、混凝土澆筑、混凝土振搗 、混凝土養(yǎng)護

2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子、水泥、砂子（摻合料）、水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90秒。

4混凝土的澆筑：

1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，應采用串桶或溜槽。

2）混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。

3）用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應按施工縫處理。

5）澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。

6）混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。

7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|量。

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