某小區(qū)地熱泵中央空調(diào)施工組織設(shè)計（四）

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　　第四章 水系統(tǒng)施工工藝

　　4.1.空調(diào)水管道安裝

　　1、工藝流程

　　（圖見附件）

　　2、管材材質(zhì)要求

　?。?）嚴格按照本招標文件說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的選廠、報批及訂貨。

　?。?）各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。

　?。?）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。

　　（4）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。

　　3、預留孔洞及預埋鐵件

　?。?）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設(shè)置工作亦應細致配合土建單位進行。

　　（2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

　?。?）在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，在大模板拆除后及時進行剔鑿，嚴禁用大錘操作。

　　4、套管安裝

　?。?）管道穿墻壁或樓板，應設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應大于管道外徑30mm.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20-50mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實；穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻完全充塞，以保證氣密性。

　　剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構(gòu)筑物。

　?。▓D見附件）

　　5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；

　　附表10 最大管道支架間距

公稱直徑
（mm）　15　20　25　32　40　50　65　80　100　125　150　200　250　300　600　支架間距m　2.5　2.5　2.5　2.5　2.5　3.5　3.5　3.5　4　4　4.5　5　6　6　6　

　?。?）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。

　?。?）如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。

　?。?）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。

　　（4）水平安裝的管道支吊架一般應設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。

　?。?）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。

　　（6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。

　　（7） 管道導向支架

　　所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。

　?。?） 管道固定支架

　　a、必須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；

　　b、管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。

　　c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。

　　6、空調(diào)管道安裝工藝

　?。?）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；

　?。?）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；

　?。?）閥門應從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為60秒，嚴密性試驗宜以公稱壓力的1.1倍進行，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為15秒，實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；

　?。?）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。

　?。?）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用其它補償措施。

　?。?）根據(jù)圖紙技術(shù)說明的要求選用相應管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。

　　（7）采用絲接時應注意以下問題：

　　a、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。

　　b、檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。

　　c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。

　　d、螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2-3扣絲尾，不得絕扣。

　　e、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。

　　f、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。

　?。?）采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。

　?。?）管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：

　　a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。

　　b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。

　?。?0）法蘭安裝技術(shù)要求及要點：

　　a、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；

　　b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；

　　c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；

　　d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；

　　e、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；

　　f、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；

　　g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；

　　h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應卸壓。

　?。?1）鋼管焊接工藝 ：

　　a、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。

　　b、焊接方法：

　　手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。

　　焊接接頭型式：管道對接

　　坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303

　　c、焊前準備工作：

　?、?管道安裝點固前應將坡口內(nèi)外表面（不小于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。

　?、?再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

　?、?電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

　　d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）；

　　e、對接管道坡口型式及間隙

坡口角度（度）　間隙（mm）　鈍邊（mm）　點焊長度（mm）　600±2　1.5～4　1～2　10～25　

　　f、焊接工藝參數(shù)

管徑（mm）　焊接層次　焊條直徑　焊接電流（A）　焊條角度　φ38-φ57　1　2.5　一層70－80　應隨焊接空間位置不斷變化　2　2.5　二層65－75　φ159　1　3.2　一層110－120　2　3.2　二層90－100　

　　g、焊縫加強面高度和寬度

壁厚σ（mm）　3～4　5～6　7～10　V型坡口　焊縫加強高h（mm）　1±1　2±1　焊縫寬度b（mm）　蓋過每邊坡口約
1～2mm　

　　h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm.但全長允許偏差為10mm。

　　i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

　　g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；

　　h、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；

　　i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

　　j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

　　k、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。

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