某小區(qū)地熱泵中央空調施工組織設計（四）

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　　第四章 水系統(tǒng)施工工藝

　　4.1.空調水管道安裝

　　1、工藝流程

　?。▓D見附件）

　　2、管材材質要求

　?。?）嚴格按照本招標文件說明書要求的材質和規(guī)格進行材料的選廠、報批及訂貨。

　　（2）各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質量、技術要求并有產品合格證。

　?。?）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。

　　（4）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理。

　　3、預留孔洞及預埋鐵件

　　（1）在結構施工階段配合土建單位搞好設備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建單位進行。

　　（2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

　?。?）在外墻內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，在大模板拆除后及時進行剔鑿，嚴禁用大錘操作。

　　4、套管安裝

　?。?）管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內徑應大于管道外徑30mm.安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20-50mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實；穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻完全充塞，以保證氣密性。

　　剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構筑物。

　?。▓D見附件）

　　5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應參見技術規(guī)格說明書及有關規(guī)范和標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置支架；

　　附表10 最大管道支架間距

公稱直徑
（mm）　15　20　25　32　40　50　65　80　100　125　150　200　250　300　600　支架間距m　2.5　2.5　2.5　2.5　2.5　3.5　3.5　3.5　4　4　4.5　5　6　6　6　

　?。?）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過度受力。

　　（2）如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。

　?。?）空調冷凍水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。

　?。?）水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內安裝）在多層的樓板處設支架。

　?。?）在直段管廊內，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。

　　（6）管井內所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。

　?。?） 管道導向支架

　　所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。

　?。?） 管道固定支架

　　a、必須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；

　　b、管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網(wǎng)內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。

　　c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向推力。

　　6、空調管道安裝工藝

　?。?）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；

　?。?）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理；

　?。?）閥門應從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為60秒，嚴密性試驗宜以公稱壓力的1.1倍進行，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為15秒，實驗壓力在實驗持續(xù)時間內應保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；

　　（4）空調水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。

　?。?）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用其它補償措施。

　?。?）根據(jù)圖紙技術說明的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。

　?。?）采用絲接時應注意以下問題：

　　a、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。

　　b、檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。

　　c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。

　　d、螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2-3扣絲尾，不得絕扣。

　　e、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。

　　f、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。

　?。?）采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。

　?。?）管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術要求：

　　a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。

　　b、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。

　?。?0）法蘭安裝技術要求及要點：

　　a、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；

　　b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；

　　c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；

　　d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；

　　e、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；

　　f、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；

　　g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；

　　h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應根據(jù)設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內壓為0.5Mpa，冷緊一般應卸壓。

　?。?1）鋼管焊接工藝 ：

　　a、對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。

　　b、焊接方法：

　　手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。

　　焊接接頭型式：管道對接

　　坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303

　　c、焊前準備工作：

　?、?管道安裝點固前應將坡口內外表面（不小于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。

　?、?再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

　?、?電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

　　d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）；

　　e、對接管道坡口型式及間隙

坡口角度（度）　間隙（mm）　鈍邊（mm）　點焊長度（mm）　600±2　1.5～4　1～2　10～25　

　　f、焊接工藝參數(shù)

管徑（mm）　焊接層次　焊條直徑　焊接電流（A）　焊條角度　φ38-φ57　1　2.5　一層70－80　應隨焊接空間位置不斷變化　2　2.5　二層65－75　φ159　1　3.2　一層110－120　2　3.2　二層90－100　

　　g、焊縫加強面高度和寬度

壁厚σ（mm）　3～4　5～6　7～10　V型坡口　焊縫加強高h（mm）　1±1　2±1　焊縫寬度b（mm）　蓋過每邊坡口約
1～2mm　

　　h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm.但全長允許偏差為10mm。

　　i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

　　g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；

　　h、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；

　　i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

　　j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

　　k、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。

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