某小區(qū)地熱泵中央空調施工組織設計（五）

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　?。?2）管道安裝時還應注意以下幾點

　　a、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20-50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；

　　b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：

　?。▓D見附件）

　　c、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；

　　d、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；

　　e、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；

　　f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；

　　g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。

　　7、立管安裝

　　豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：

　?。?）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；

　?。?）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；

　　（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；

　?。?）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；

　?。?）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。

　　8、水平管安裝

　?。?）先做干管，然后做支路；

　?。?）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點1℅；并必須作充水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內無積水。

　　（3）水平管道變徑時，管道坐標及標高應滿足設計要求。

　?。?） 系統(tǒng)干管最高點應設排氣裝置，最低點應設泄水裝置，自動排氣閥的進水端應裝閥門，排氣管應接出吊頂內；自動排氣閥不應安裝在居室和客廳。

　?。?）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。

　　9、機房管道安裝

　　機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工。

　　（1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。

　　（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及風機盤管的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。

　?。?）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。

　　（4）設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。

　?。?）機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。

　　（6）熱泵機組的凝結水管安裝應結合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。

　　4.2閥門安裝

　　1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。

　　2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力按10%的比例做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質量。

　　閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。

　　3、閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；

　　4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。

　　4.3 管道試壓

　?。?）鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa（系統(tǒng)底部），應先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤0.02Mpa，降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。各種設備的試壓應按廠家說明書有關要求進行。

　?。?）試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風閥門。

　　（4）凝結水管應做充水試驗，不滲不漏為合格。

　　4.4 管道系統(tǒng)沖洗

　?。?）管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。

　　（2）管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜質沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。

　　（3）沖洗時以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口顏色一致）。

　　4.5 防腐與保溫

　?。?）防腐：非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調和漆兩道。

　?。?）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。

　　4.6水泵的安裝

　?。?）首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；

　?。?）水泵開箱檢查應符合下列要求：

　　a、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；

　　b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

　　（3）分體安裝的水泵，電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應以聯(lián)軸器軸線為基準找正；

　　（4）吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

　?。?）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，應防止焊渣進入泵內。

　?。?）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。

　?。?）泵試運轉前，應檢查下列項目：

　　a、電機的轉向應與泵的轉向相符；

　　b、地腳螺栓應無松動；

　　c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；

　　d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

　　e、盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象；

　?。?）泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節(jié)到設計工況；

　?。?）泵試運轉時應符合下列要求：

　　a、各固定連接部位不應有松動；

　　b、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

　　c、附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

　　d、滑動軸承的溫度不高于70℃；滾動軸承溫度不高于80℃；

　　e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

　　f、泵在額定工況連續(xù)試運轉的時間不少于兩小時。

　?。?0）泵停止試運轉后，應符合下列要求：

　　a、先關閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；

　　b、應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　4.7水源熱泵機組的安裝

　?。?）水-水熱泵機組安裝于混凝土基礎上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。

　?。?）水-空熱泵機組安裝于室內吊頂內，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。

　　（3）在吊裝過程中，遇到建筑結構吊裝強度不夠時需要加輕鋼結構，以保證機組吊裝的安全性及穩(wěn)定性。水泵以及水-水熱泵機組的設備需做基礎，具體做法參照相關土建圖集。

　　4.8風機盤管的安裝

　?。?）風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；

　?。?）臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；

　?。?）排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠進風機盤管安裝；

　?。?）供回水管與風機盤管的連接采用金屬軟管；

　?。?）風管，回風箱及風機盤管的連接處應嚴密牢固。

序號　名稱　型號　數(shù)量　單位　備注　1　鉆機　Dpp　1　臺　　　2　泥漿泵　Bw250/50　1　臺　　　3　攪拌機　NJ-600　1　臺　　　4　鉆頭　合金　30　個　　　5　鉆具　Φ50　100　米　　　

　　第五章 風系統(tǒng)施工工藝

　　5.1 風管制作

　　1、主控項目：

　　（1）金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規(guī)定。

風管長邊尺寸b（mm）　b≤320　320<b≤450　450<b≤630　630<b≤1000　鋼板厚度（mm）　0.5　0.6　0.75　0.75　

　　檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

　?。?）非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。玻纖風管板材的厚度不得小于15mm。

　　檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

　　（3）風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：① 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。② 風管在工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量，Q≤0.1056P0.65。

　　檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15㎡.

　　檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。

　?。?）金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：① 風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。② 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定。風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm.風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

風管長邊尺寸b（mm）　法蘭材料規(guī)格（角鋼）　螺栓規(guī)格　b≤630　25×3　M6　630<b≤1500　30×3　M8　

　　檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　?。?）玻纖風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。兩風道拼接后涂上環(huán)保專用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。

　　檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　　2、一般項目：

　?。?）金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：① 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。② 風管外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應小于3mm。

　　檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

　　（2）金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：① 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。② 風管與法蘭采用鉚接時，鉚接應牢不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，并應不小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

　　檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

　　（3）玻纖風管應符合下列規(guī)定：① 風管的表面應光潔、無裂紋、無分層現(xiàn)象。② 風管的外形尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。③管口平面度的允許偏差為3mm，矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm。

風管長邊尺寸b（mm）　矩形風管外表面平整度（mm）　矩形風管管口對角線之差（mm）　b≤300　≤3　≤3　301～500　≤3　≤4　

　　檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。

　　檢驗方法：尺量、觀察檢查。

　　附件下載：某小區(qū)地熱泵中央空調施工組織設計