生產軟件來襲，五大難題秒變“小菜一碟”，讓生產更“輕松”

　　無論是離散型還是流程型的制造業(yè)，無論是單件定制還是小批量多品種的重復生產，亦或是標準產品的大規(guī)模生產，制造企業(yè)在運營過程中都會遭遇一些共同的挑戰(zhàn)。

　　一、以下是幾個普遍面臨的問題：

　　1. 銷售與生產脫節(jié)：銷售團隊努力爭取訂單，但生產部門常因種種原因無法按時交貨，責任推諉頻繁，如生產部門指責采購部門原料供應不及時。

　　2. 采購計劃不靈活：面對市場需求的變化，采購計劃調整困難，原料過多導致庫存積壓、資金占用和倉庫飽和，原料過少則導致生產線停工、發(fā)貨延遲。

　　3. 客戶訂貨周期長：由于企業(yè)需要長達6～13周的時間來計劃所需物料，客戶對生產周期感到不滿，無法靈活安排銷售時間。

　　4. 缺料申請?zhí)幚砭徛喝绷仙暾垎瓮ǔＰ枰?～5天才能轉化為訂貨和采購申請，時間延遲過長。

　　5. 財務與倉庫數(shù)據(jù)不一致：財務部門在計算成本時不參考倉庫的出入庫數(shù)據(jù)，導致成本核算出現(xiàn)差異。

　　二、這些問題并非無解。通過引入生產制造管理系統(tǒng)，企業(yè)可以有效地解決這些挑戰(zhàn)：

　　1. 精準制定生產計劃：在制造管理系統(tǒng)中預先規(guī)劃生產計劃，包含銷售訂單。面對緊急訂單，可以快速增加臨時生產計劃，直接下達到生產車間，實現(xiàn)生產訂單的清晰管理，避免生產混亂。

　　2. 智能排產優(yōu)化：根據(jù)企業(yè)需求定制產品生產流程模塊，通過兩種排產方式拆分生產進度計劃和原料采購計劃，精確確定生產日期、投產日期、原料訂購和入庫日期等，減少原料短缺和產品積壓的風險。

　　3. 訂單自動化流轉：管理系統(tǒng)自動計算訂單、需求和物料，形成生產訂單，并在確認后自動流轉到生產執(zhí)行環(huán)節(jié)，簡化流程，提高效率，避免多訂單導致的混亂。

　　隨著生產流程增多、生產人員復雜和庫存管理繁瑣，企業(yè)的管理負擔日益加重。盡早部署生產制造管理軟件，企業(yè)就能更早地擺脫繁瑣的管理流程，摒棄傳統(tǒng)管理理念，踏上信息化道路，實現(xiàn)高效、精準的生產管理。

發(fā)布：2024-05-28 11:52 編輯：泛普軟件 · gxy [打印此頁] [關閉]

生產制造行業(yè)

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