電子電器OA辦公軟件系統(tǒng)信息化現(xiàn)狀

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1.1電子電器行業(yè)企業(yè)管理概述

電子電器行業(yè)運營特點 中國家電、電子制造業(yè)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展，市場幾經(jīng)洗牌、業(yè)內(nèi)幾經(jīng)重組，銷售渠道已經(jīng)經(jīng)歷翻天覆地的變化，競爭已非常激烈，市場也趨于成熟。中國現(xiàn)已成為全球家電的制造中心，市場競爭由價格為主轉(zhuǎn)向以新技術(shù)為主；國內(nèi)的巨頭也急于走出國門，進入歐美市場。隨著國內(nèi)外企業(yè)的融合將進一步加快。當前家電不僅要注重環(huán)保、節(jié)水、節(jié)能，同時的家電制造廠商也積極組建聯(lián)盟，共同制定行業(yè)標準，全力開發(fā)新型的家電產(chǎn)品，研發(fā)具有3C (Computer, Communication, Consumptive Electronics)融合技術(shù)的整套家電產(chǎn)品已經(jīng)成為未來家電行業(yè)發(fā)展的新趨勢。 家電行業(yè)的生產(chǎn)主要集中在東南沿海地區(qū)，以珠江三角洲和長江三角洲為主，其中廣東、山東、江蘇、浙江、上海是家電業(yè)的五大生產(chǎn)基地，形成了廣東順德、江蘇沿江、山東青島三大家電產(chǎn)業(yè)群。
電子電器OA辦公軟件系統(tǒng)信息化現(xiàn)狀 電子電器企業(yè)信息化目前處于一般事務(wù)處理和簡單的信息管理階段，缺乏統(tǒng)一的信息化平臺，企業(yè)各個部門之間形成信息壁壘，信息孤島嚴重，資源不能共享，信息化綜合優(yōu)勢發(fā)揮不出來，整體效果不明顯，與信息化提升產(chǎn)業(yè)的要求尚有不少差距，主要表現(xiàn)為：
A. 企業(yè)對信息化的重要性認識不足，一把手工程的原則貫徹不力，企業(yè)信息化投入占總資產(chǎn)的比重較少。
B. 企業(yè)對信息化的實施缺乏系統(tǒng)性規(guī)劃，缺乏統(tǒng)一規(guī)范、統(tǒng)一標準，單項應(yīng)用多，系統(tǒng)沒有有效地集成，應(yīng)用系統(tǒng)成為孤島，沒有與其他先進技術(shù)及管理方法相結(jié)合，應(yīng)用不深化。
C. 重設(shè)計與管理，輕工藝設(shè)計中的應(yīng)用；培養(yǎng)人才不系統(tǒng)，特別缺少既懂業(yè)務(wù)又懂管理和信息技術(shù)的復合型人才。
D. 信息建設(shè)與體制改革、管理創(chuàng)新配合不夠；信息化環(huán)境沒有形成；咨詢－監(jiān)理－評價體系沒有形成。　　
電子電器企業(yè)電子電器OA辦公軟件系統(tǒng)信息化現(xiàn)狀信息化趨勢 按照信息化的要求，進行流程調(diào)整與重組。
依據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和實際情況進行業(yè)務(wù)流程調(diào)整，使得物流、信息流與資金流實現(xiàn)集成。
精心規(guī)劃，重視信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。
中小企業(yè)實施信息化應(yīng)該是信息技術(shù)建設(shè)和改善經(jīng)營管理同步進行，同時要有準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和高效的技術(shù)設(shè)備。　　
電子電器OA辦公軟件系統(tǒng)信息化現(xiàn)狀企業(yè)難點分析 1. 材料編號不易管理，產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，采購和生產(chǎn)領(lǐng)料時材料的配套性很復雜。
2. 產(chǎn)品生命周期短，變更頻繁，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁變更或換代造成生產(chǎn)用料變動大，容易產(chǎn)生呆滯料。
3. 多品種小批量，行業(yè)標準多，需在最短的時間內(nèi)研發(fā)新品，推陳出新。
4. 產(chǎn)品設(shè)計工作繁重，客戶需求多樣化，產(chǎn)品設(shè)計變更管理困難。
5. 物料采購計劃編制困難，對品質(zhì)、安規(guī)要求高的產(chǎn)品，需要要追蹤原材料來源和生產(chǎn)過程信息，甚至有些產(chǎn)品需要用序列號追蹤。
6. 大部分企業(yè)按預測備料和按訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，臨時插單、改單現(xiàn)象多，訂單數(shù)量多，跟蹤困難，無法合理安排生產(chǎn)排產(chǎn)，生產(chǎn)管理缺乏前瞻性，缺乏有效的生產(chǎn)預警機制，容易造成交貨進度延遲。
7. 缺乏精細化生產(chǎn)計劃與物料控制，無法做到生產(chǎn)資源的合理分配。
8. 缺乏有效的生產(chǎn)監(jiān)控機制，無法及時處理和糾正計劃與實際的偏差。
9. 缺乏有效的績效考核的手段和工具?！?br />