魯班獎工程提籃式鋼管混凝土拱橋鋼橫梁加工施工方案

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資料目錄

• 一、工程概況3
• 二、編制依據(jù)3
• 三、工程特點3
• 四、施工工藝流程4
• 五、組織機構及人員安排4
• 1、組織機構4
• 2、擬投入的專業(yè)技術力量5
• 六、材料進場驗收6
• 1、板材6
• 2、焊材6
• 3、材料質量保證系統(tǒng)控制程序圖7
• 七、施工方法7
• 1、組裝平臺8
• 2、下料8
• 3、鋼橫梁的制作10
• 八、焊接管理18
• 1、焊接材料18
• 2、焊接質量的控制20
• 3、XX大橋鋼梁主要焊接接頭型式及相應焊接工藝評定表21
• 4、焊接變形控制22
• 5、焊縫返修22
• 九、無損檢測23
• 十、施工機具24
• 十一、質量保證措施25
• 十二、焊縫編號原則26
• 1、下料預制對接縫的編號27
• 2、組對焊縫的編號27
• 十三、安全保證措施27
• 十四、環(huán)境保護措施28
• 十五、施工進度計劃29
• 十六、場地布置29

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  關鍵詞： 提籃式鋼管混凝土拱橋施工 鋼橫梁焊接 鋼橫梁加工制作 鋼橫梁組裝

  內(nèi)容簡介

  　　資料為魯班獎工程提籃式鋼管混凝土拱橋鋼橫梁加工施工方案，操作細節(jié)詳細，可學習參考?！　≈鳂蛐熊嚨老涤深A制鋼筋混凝土π型縱梁、工字型鋼橫梁（H0~H6類）和大H鋼縱梁等組成，其中工字型鋼橫梁底板水平，橫坡由頂板的變高形成。梁高1.75~1.79米,頂板厚20~24mm，腹板厚6~20mm，底板厚度由支點16（20）mm，過渡段34mm，跨中50mm組成?？缰刑帣M梁頂板寬800mm，底板寬1000mm?！　　緝?nèi)容節(jié)選】全橋共45根鋼橫梁，長度為30.8米和33.6米，重量為24噸～39噸，由于現(xiàn)場場地的限制，在施工中，如何充分利用有限空間運輸和存放半成品和成品是施工難點之一；制作平臺的合理性，以此保證鋼橫梁的幾何尺寸以及焊接要求，是施工難點之二；施工難點之三是如何控制焊接變形……組裝平臺的支柱采用250×250H鋼，支柱焊接在預埋件（δ20鋼板）上，平臺橫梁采用20#工字鋼。平臺高設為1200㎜，其中平臺一寬取1500㎜……頂板、腹板和底板預制的同時在鋼梁組裝平臺進行工字梁的組對，首先組對工字梁的上下板和腹板。各加勁肋暫不組裝，待上下角焊縫焊接完成后再組裝。檢查合格后將工字梁吊至埋弧自動焊的專用胎架上進行焊接工作……當焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷需返修時，首先應分析產(chǎn)生缺陷的原因，然后按評定合格的焊接工藝，編制焊縫返修工藝。應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度 ，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，兩端各延長50mm進行清除……　　【附圖表】工藝流程圖、鋼橫梁加工項目部組織機構圖、材料質量保證系統(tǒng)控制程序圖、鋼橫梁筋板數(shù)量規(guī)格表、鋼橫梁預制示意圖6張、工字梁的組裝允差表、焊后基本尺寸允許偏差表、焊接施工程序圖、焊縫外觀質量標準、鋼梁主要焊接接頭型式、超聲波探傷范圍和檢驗等級表、質量保證體系框圖、進度計劃橫道圖……共計31頁，編制于2006年　　

  鋼橫梁預制示意圖

  鋼橫梁預制示意圖2

  鋼橫梁預制示意圖3

  鋼梁主要焊接接頭型式

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