制造業(yè)按需生產(chǎn)中的精益敏捷哲學(xué)

隨之而來的問題就是，什么樣的管理概念能夠最好地利用業(yè)已安裝好的技術(shù)基礎(chǔ)，什么樣的新式技術(shù)能夠最好地促進管理目標(biāo)的實現(xiàn)？

技術(shù)在不斷推陳出新，各種根深蒂固的老式管理有望得以進一步瓦解； 盡管工廠管理模式正在向精益化和基于約束的排程等方向發(fā)展，企業(yè)仍將ERP視為記錄的核心系統(tǒng)，雖然MRP的按產(chǎn)品的提前期的后排訂貨交付時間和詳細(xì)的工作中心排程等工廠運營管理方法存在局限性。但是，無論是基于約束的排程、精益化還是需求流，它們都源于同一種思路，那就是按需生產(chǎn)。

盡力在可接受的時間內(nèi)，向客戶提供定制的產(chǎn)品，是未來的趨勢。通過實施“按需生產(chǎn)”，需求驅(qū)動下的整個系統(tǒng)將能夠在最短的生產(chǎn)提前期內(nèi)，向客戶提供滿意的產(chǎn)品。

按需生產(chǎn)誰都會說好，如何實現(xiàn)？如何落實到企業(yè)的實際業(yè)務(wù)和軟件以及技術(shù)系統(tǒng)的實現(xiàn)上，我們的路到底有多長？

21世紀(jì)的制造企業(yè)需要面臨按時交貨的巨大壓力。能夠提供優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)通常意味著能夠提供多種產(chǎn)品選擇、能夠接受最后一分鐘的修改，并且能夠?qū)Α鞍磫紊a(chǎn)”和“按需定制”產(chǎn)品的訂單提供快速響應(yīng)。同時，大多數(shù)制造企業(yè)按照“精益生產(chǎn)”的原則避免因大量存貨而引起的費用 (Womack 和 Jones)。在如此壓力之下，高效的制造戰(zhàn)略不僅成為必須，它甚至成了企業(yè)能否繼續(xù)生存的關(guān)鍵。

邁克爾. 波特于 1985年提出了三個基本戰(zhàn)略：

1，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略

2，產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略

3，少數(shù)供應(yīng)商戰(zhàn)略

兩個主宰地位的戰(zhàn)略-成本領(lǐng)先戰(zhàn)略和產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略引出了供應(yīng)鏈領(lǐng)域的精益戰(zhàn)略和敏捷戰(zhàn)略。

精益戰(zhàn)略的重點是降低運作成本，而敏捷戰(zhàn)略的重點是快速反應(yīng)能力和客戶化的能力。在現(xiàn)實中，兩種戰(zhàn)略之間卻沒有明顯的區(qū)別。精益戰(zhàn)略是通過供給與需求的協(xié)調(diào)一致，來徹底消除對存貨的依賴。敏捷戰(zhàn)略是通過需求透明化，按需求而動，來消除供應(yīng)鏈的非增值活動。

在這不確定的時代，我們換一種思維來思考：我們怎樣來消除對庫存的依賴？我們怎樣來消除對預(yù)測的依賴？如果說零庫存是精益戰(zhàn)略追求的目標(biāo)，那么，按定單生產(chǎn)就是敏捷戰(zhàn)略的的理想。我們不能說按訂單生產(chǎn)是掩耳盜鈴，就像零庫存是我們追求的完美目標(biāo)一樣。

從不確定中，尋找規(guī)律，甚至來管理需求的不穩(wěn)定，可以設(shè)計出拉式生產(chǎn)的柔性系統(tǒng)，可以使供應(yīng)鏈透明化，可以使工廠重新布局，甚至整個供應(yīng)鏈的重構(gòu)，融合精益和敏捷的哲學(xué)，達到世界級的按需拉式的生產(chǎn)的最高境界。

我們可以先消除臃腫，再實現(xiàn)靈動；我們也可以重新設(shè)計我們的供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)，把客戶和供應(yīng)商建立連接。即降低了成本，同時提高了客戶的反應(yīng)能力，這樣，就同時實現(xiàn)了精益戰(zhàn)略和敏捷戰(zhàn)略。

企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時，就是要在精益戰(zhàn)略和敏捷戰(zhàn)略這兩個世界級戰(zhàn)略中，取得平衡發(fā)展。

現(xiàn)在，我們制造業(yè)對按需生產(chǎn)主要存在的風(fēng)險：1，外部客戶需求波動大。2，內(nèi)部系統(tǒng)的生產(chǎn)提前期。我們必須面對四個個挑戰(zhàn)

第一： 了解真正的需求

第二：放棄基于“推式”系統(tǒng)的思路，打破批量經(jīng)濟EOQ的束縛

第三： 實現(xiàn)精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

第四： 重新設(shè)計供應(yīng)鏈信息化系統(tǒng)

1，了解真正的需求：

（1），需求放大原因

1958年，F(xiàn)orrester首次指出了需求放大效應(yīng)的存在，他認(rèn)為主要原因是需求管理決策的理性，正是這種理性導(dǎo)致了對客戶或上游的需求變化的過渡反應(yīng)。   

1961年，Burbidge指出基于EOQ的存貨控制流程會擴大供應(yīng)鏈的需求變化。Burbidge提出了“工業(yè)生產(chǎn)動態(tài)定律”即在依據(jù)存貨水平控制訂單時，如果產(chǎn)品需求沿著一系列庫存被傳遞，那么，需求變化將會在每一次傳遞中被發(fā)大。

之后，Sterman的論述了啤酒游戲的多重對策規(guī)則，主要是時間滯后的誤導(dǎo)，部門職能化的決策受限，一般會將需求不穩(wěn)定歸于外部原因。

Towill和Wilkner運用動態(tài)系統(tǒng)來開發(fā)供應(yīng)鏈活動的計算機仿真系統(tǒng)，來減弱需求放大效應(yīng)。

1990年,Lee指出了零售商-分銷商-制造商的"牛鞭效應(yīng)".

Wilding用現(xiàn)代計算機軟件系統(tǒng)研究"噪聲"對供應(yīng)鏈的影響.

業(yè)界運用各種案例:如saporito的美國寶潔(P&G)的需求放大效應(yīng).McGuffog研究了Nestle的需求放大效應(yīng).

其主要原因:1, 網(wǎng)絡(luò)需求不可見2, 供應(yīng)鏈信息失真3, 供應(yīng)(產(chǎn)量)放大

解決方法:

1,利用現(xiàn)代信息技術(shù),共享需求數(shù)據(jù)

2,培訓(xùn)人員供應(yīng)鏈的思想

實際上40年前,Forrester完成具有前瞻性的論文時,這兩個條件都不存在.

（2），需求波動

按需生產(chǎn)的實際風(fēng)險是訂單的短期波動。解決辦法是我們主動的學(xué)會管理需求，分割和平滑需求。比如豐田公司為了在均衡生產(chǎn)的前提下按需生產(chǎn)，設(shè)計了在允許范圍下的按需修改的柔性均衡系統(tǒng)。

2，放棄基于“推式”系統(tǒng)的思路，打破批量經(jīng)濟EOQ的束縛

企業(yè)需要有新的思路，應(yīng)該以客戶的服務(wù)水平和總成本為主要經(jīng)營績效標(biāo)準(zhǔn)，必須對過量生產(chǎn)進行抵制。需要培育按需生產(chǎn)的企業(yè)文化。在組織架構(gòu)上，實現(xiàn)扁平化管理，在制造運作上，實現(xiàn)一個流單元生產(chǎn)方式。對沖壓或油漆等批量驅(qū)動型的工序加強準(zhǔn)備時間的研究，增加需求的透明性，分析需求變化規(guī)律，實現(xiàn)模塊化設(shè)計與制造，降低小批量多品種所帶來的成本。

3，實現(xiàn)精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，

對工廠重新布局，設(shè)計具有流動拉式節(jié)拍的單元制造系統(tǒng)和互動的供應(yīng)商聯(lián)盟，最小化制造提前期，以適應(yīng)快速響應(yīng)客戶需求。如：.

(1),單元細(xì)胞生產(chǎn)方式。靈活多變，象細(xì)胞一樣，可以復(fù)制，移動。
(2),一個流的節(jié)拍生產(chǎn)方式。象溪流一樣，有節(jié)奏持續(xù)流向市場的海洋，大大減少了中間庫存，和移動時間。
(3),柔性設(shè)備的利用。用計算機數(shù)控設(shè)備（加工中心），或柔性生產(chǎn)線。
(4),固定線和變動線。根據(jù)產(chǎn)品需求的變動情況下，用傳統(tǒng)的設(shè)備作為固定線，來滿足穩(wěn)定的需求。用柔性設(shè)備或細(xì)胞生產(chǎn)方式來滿足變動的需求。

4, 重新設(shè)計供應(yīng)鏈信息化系統(tǒng)

我們有很多按需生產(chǎn)的工廠，最大的挑戰(zhàn)是模擬計算可以承諾的交貨期和準(zhǔn)時交貨。不僅需要訂單需求直接進入計劃排程的物料和能力系統(tǒng)，還要和供應(yīng)商互動供應(yīng)信息。企業(yè)可以通過使用全局模擬仿真系統(tǒng)（APS)，來模擬交貨的有效性。實踐上，每一個企業(yè)的優(yōu)化訂單交貨系統(tǒng)的方案各不相同。企業(yè)應(yīng)該自己結(jié)合自身的發(fā)展戰(zhàn)略來選擇定義適合自己的優(yōu)化方案。

如訂單履約流程：

(1),承諾：現(xiàn)在我能為客戶合理地承諾做到哪些事情？同時可以考慮物料和能力。

(2)，高級計劃：客戶今后的需求有可能是什么？ 什么樣的計劃能滿足客戶將來需求？ 即使生產(chǎn)中斷我們?nèi)匀豢梢哉９ぷ鲉幔?如何調(diào)整和保證我的承諾并達到目標(biāo)？在計劃中作出的更改如何影響每個訂單？

(3),確認(rèn)下達生產(chǎn)訂單：近期需要下達哪些訂單？

(4),順序排程：如何實現(xiàn)數(shù)量/日期承諾和的運營目標(biāo)？ 在瓶頸上最優(yōu)化的加工順序是什么？ 我們需要對類似的加工需求進行成批加工嗎？

(5),精益執(zhí)行：在單元生產(chǎn)線上，動態(tài)看板的執(zhí)行。且分析今天需要完成哪些生產(chǎn)訂單？應(yīng)使用哪些資源？

為了按需生產(chǎn)，企業(yè)不僅需要重新設(shè)計訂貨和供應(yīng)系統(tǒng)，而且，應(yīng)該重新設(shè)計企業(yè)的指導(dǎo)思想。事實證明，思維方式的轉(zhuǎn)變甚至比使用新的IT系統(tǒng)更有價值。

但是，需要注意的是引入精益生產(chǎn)戰(zhàn)略貌似簡單，實際上是一項巨大的工程，是對商業(yè)組織運作的方式進行改變，當(dāng)精益運作拓展到敏捷供應(yīng)鏈的按需生產(chǎn)時，使得物料最終客戶的需求所拉動快速客戶反應(yīng)時，將會給企業(yè)帶來巨大利益，但是，實施所需要的投入和精力也是巨大的。