豐田式生產管理的5點原則

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源，是豐田生產方式最基本的概念。

豐田繼續(xù)保持增長的關鍵，不僅是著重于降低生產成本，而是更強調如何提高整體競爭力。由于豐田追求高效率的制造和汽車開發(fā)能力，其零件成本只占汽車總成本的1/20，而銷售一臺5000美元的汽車，成本只需2000美元，無形中大大提升了利潤。豐田保持增長的基礎是變革的決心、講究效率的意志力，是豐田汽車領導者如名譽會長豐田章一郎等人所倡導的企業(yè)文化。日本要脫離困境，唯一的良方就是打破傳統(tǒng)產業(yè)藩籬，引進“豐田式的生產管理”。那么，豐田生產管理的關鍵原則是什么呢？筆者特別歸納如下：

1、建立看板體系
就是重新改造流程，改變由經營者主導生產數量的傳統(tǒng)，轉而重視顧客的需求，由后面的工程人員藉由看板告訴前一項工程人員的需求（比方需要多少零件、何時補貨等等），亦即逆向控制生產數量的供應鏈模式。這種方式不僅能節(jié)省庫存成本（達到零庫存），更重要是能提高流程的效率。

2、強調實時存貨
依據顧客的需求，生產必要的東西，在必要的時候，生產必要的量，這種豐田獨創(chuàng)的生產管理概念，在20世紀80年代就已經為美國企業(yè)所用，并有很多成功案例。

3、標準作業(yè)徹底化
豐田對生產的內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范，比如裝輪胎和引擎需要幾分幾秒等等。但這并不是說標準是一成不變的，只要工作人員發(fā)現了更好更有效率的方法，就可以變更標準作業(yè)。
rn