產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃也稱為APQP，最早起源于1988年，APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足客戶要求所需步驟的結構化方法。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的過程是不斷采取防護措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程。APQP的目標是促進與所所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃目的

（1）制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意；

　?。?）及時完成關鍵任務；

　?。?）按時通過生產(chǎn)件批準；

　?。?)持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范；

　?。?)持續(xù)改進。

二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程

1、APQP計劃和定義
本過程的任務：
A、如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱；
B、做一切工作必須把顧客牢記心上；
C、確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。

　　2、過程設計和開發(fā)
本過程的任務和要點：
A、保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；
B、討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。

　　3、產(chǎn)品的設計與開發(fā)
本過程的任務和要點：
A、討論將設計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；
B、小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；
C、步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務滿足“服務的呼聲”的任務；
D、一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；
E、盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；
F、保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；
G、進行初始可行性分析，以評審制造過程可能發(fā)生的潛在問題。

　　4、反饋、評定和糾正措施
本過程的任務與要點：
A、質(zhì)量策劃不因過程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。
B、在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務的基礎。
C、應對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當?shù)拇胧?/p>

　　5、產(chǎn)品和過程的確認
本過程的任務和要點：
A、討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。
B、應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。
C、并應注意正式生產(chǎn)前有關問題的研究和解決。