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工廠的管理系統(tǒng)

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　　對于工廠來說，規(guī)模越大，管理問題就越多。在工廠的生產過程中，我們常見的一些生產現(xiàn)象，如生產排程的出現(xiàn)，生產部門半成品的堆積，生產計劃的達標率低，加工原材料或半成品產品—成品無法對接、生產計劃頻繁添加或取消、緊急訂單頻繁發(fā)生、原生產計劃中斷、產品質量無法控制、倉庫原材料積壓、延遲交貨等一系列管理問題。

　　泛普工廠管理系統(tǒng)基于集成銷售、合同、采購、庫存、生產辦公等管理功能，特別針對制造企業(yè)管理特點和業(yè)務流程研發(fā)、生產計劃、訂貨、發(fā)布等進行全過程監(jiān)控和實時化控制、運輸和補償報廢退貨、報告、質量檢??查、倉儲和設計中心、流程程序、工作中心、和平率、成本會計等。企業(yè)提高經營、生產、管理效率，減少內部消耗、損失和成本，全面提升客戶滿意度和核心競爭力。

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　　1、生產資源的整合管理

　　在工廠的制造過程中，我們經常會遇到制造出來的零件被丟棄，倉庫里堆積過多的材料的現(xiàn)象。這些問題可以通過生產控制系統(tǒng)輕松解決。該系統(tǒng)可以讓您建立標準化、統(tǒng)一、完整的生產數(shù)據(jù)庫、區(qū)域和系統(tǒng)。 ，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)，生產動態(tài)實時掌控，協(xié)同效率快速提升，有效預防生產問題和故障，多生產模式，多條生產線，多部門，多人協(xié)同，生產相關機械設備，工作區(qū)域、工藝流程和制造流程一體化，避免資源的閑置和浪費給企業(yè)帶來資金麻煩。

　　2. 自動排產

　　生產中，生產計劃不明確，票據(jù)不明確，急單、插單等情況時有發(fā)生。為了避免這種情況，生產控制系統(tǒng)可以自動匹配和計算生產計劃和物料清單以生成物料。預測訂單以安排采購。作業(yè)記帳，自動時間計算和產能平衡，快速響應插入和緊急訂單，根據(jù)排程規(guī)則自動調整作業(yè)開始時間、生產車間、生產線和結束時間，而不是自動排班與手動排產，可以避免錯誤，的效率和混亂的車間管理。

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　　3、生產過程管理

　　工廠生產的各個環(huán)節(jié)經常會出現(xiàn)各種行政問題，導致無法在規(guī)定時間內完成生產，延遲交貨，影響公司聲譽。這些超額利潤管理問題一直困擾著工廠生產控制，而生產控制系統(tǒng)讓這些問題的解決變得輕而易舉。例如，泛普的生產控制系統(tǒng)有助于實現(xiàn)從BOM、工藝、預測、計劃、訂貨、車間、外包到質檢、數(shù)量統(tǒng)計和成本核算的全過程的集成控制。信息高度共享，流程自動連接，流程易于控制。簡單、中間、完整的流程，全面滿足您的生產流程需求，定制您的審批流程，微調您的生產過程中的每個環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化生產線性能，提前提供。規(guī)避風險，解決工廠生產帶來的各種問題。

　　4、自動成本核算

　　生產控制系統(tǒng)建立科學全面的成本核算規(guī)則，自動統(tǒng)計生產相關間接成本，同步核對生產相關直接成本，完成生產訂單成本核算，完成生產訂單成本核算，您還可以實際同步訂單相關業(yè)務數(shù)據(jù)。時間。全面記錄定制生產過程中的所有成本，完整調整生產數(shù)據(jù)，自動更新訂單成本，一鍵計算生產成本，確保準確及時的產品成本和企業(yè)利潤水平，能夠真實反映。

發(fā)布：2021-08-26 18:12    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]