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 　 生產管理

　　生產管理是對生產的一個全面管理，包括生產制單，物料需求，生產排期，生產入庫，質量控制，到最后的成本核算。生產管理是ERP系統(tǒng)重點，合理的使用可以有效的提高工作效率，實時了解產品的進度，根據(jù)需求及時的調整產品，保證公司發(fā)貨的需求。

　　點擊導航欄中的生產管理，顯示生產管理包含的幾大功能：生產制單，成品外發(fā)，物料計劃，質量控制，下面將一一解說 ：

　　3.1 生產制單

　　3.1.1 生產制單

　　【第一步】進入生產管理系統(tǒng)界面，點擊生產制單，然后點擊其子菜單----生產制單，進入制單界面，在制單界面，左側是工具欄，右側是單據(jù)基本信息錄入，將鼠標放在左邊樹狀圖中的制單號上，點擊左側功能按鈕—新增，則出現(xiàn)以下窗口，單號顯示為輸入狀態(tài)：

　　接著在單號中輸入基本信息：

　　1) 單據(jù)前綴：選擇制單的單據(jù)前綴，系統(tǒng)默認“MPS”;

　　2) 開單日期：一般默認系統(tǒng)當前日期，但也可以在系統(tǒng)下拉菜單中選擇;

　　3) 生產單號：根據(jù)實際情況輸入生產制單號，若為空，系統(tǒng)按編碼規(guī)則自動生產流水單號;

　　4) 預計裁剪日期/開始生產日期/最后生產日期：從日期下拉框中按實際情況選擇;

　　5) 客戶：雙擊客戶欄，在客戶清單中進行選擇，是工廠還是公司外包;

　　【第二步】 點擊左側保存按鈕，新制單號出現(xiàn)在左邊樹狀圖中，將鼠標定位到剛新增的制單號上，然后再點擊左側的新增按鈕，款號框中顯示為輸入狀態(tài)

　　1) 款號：雙擊款號欄，在彈出的款號檔案中選取，選擇以后款品會自動出現(xiàn)在后面的文本框中，若查詢不到該款號，需要到款號檔案中增加;

　　2) 交貨日期：根據(jù)實際情況指定要求生產完成日期。

　　【第三步】點擊左側工具欄保存按鈕，新款號出現(xiàn)在剛新增的制單號樹狀圖下，保存以后，有關該款號的具體信息(圖樣說明，數(shù)量分配，尺寸指示，物料清單，工藝指示，包裝說明，其它說明)都顯示為輸入狀態(tài)

　　【第四步】點擊圖樣說明，進入圖樣說明界面，圖樣一圖樣二顯示該款的圖片信息: 圖片信息來源于款號檔案,也可以雙擊直接添加;

　　【第五步】點擊數(shù)量分配,進入數(shù)量分配界面，該制單號和款號基本信息(包括生產單號，款號，客戶)灰色可讀狀態(tài)，不能修改內容，

　　1) 在顏色編號欄中雙擊鼠標，進入顏色檔案選擇框，選擇需要顏色，確認后顏色編號和顏色都顯示在對應的文本框中。

　　2) 點擊下方的尺碼設置，出現(xiàn)尺碼設置對話框，見下圖，增加尺碼和刪除尺碼按鈕可以增加和刪除尺碼，按確定鍵后尺碼顯示在數(shù)量分配欄中。

　　3) 然后在每種顏色后面對應的尺碼下面輸入數(shù)量明細，在合計欄中會顯示該顏色的總數(shù)量;

　　4) 在最下方的的刪除尺碼，增加，刪除，復制等快捷按鈕，通過快捷按鈕來實現(xiàn)相應功能;

　　【第六步】點擊尺寸指示，進入尺寸指示界面，表頭顯示生產單號和款號為灰色只讀狀態(tài)，不可修改;

　　1) 雙擊部位編號欄，彈出尺寸檔案框，如下圖，從中選擇尺寸，在對應的編號尺寸前打勾，點擊左側的確定，剛選擇的尺寸顯示在尺寸檔案的尺寸輸入框中，如果在尺寸檔案中沒有需要的部位信息，可以通過新增實現(xiàn);

　　4) 導入尺寸：點擊導入尺寸，在彈出的對話框中可以選擇從不同的制單號導入該制單的尺寸指示。

　　5) 尺寸設定：點擊尺寸設定，彈出一窗口，設定好基碼，輸入跳碼規(guī)則，點擊規(guī)則生效，其它尺寸則自動生成。

　　【第七步】點擊物料清單，進入物料清單界面，其中生產單號，款號，客戶為灰色，只讀，不可修改

　　1) 點擊物料類型，在下拉菜單中選擇是主料或者輔料，接著雙擊物料代碼 欄，進入主料檔案或輔料檔案，然后點擊要輸入的物料所屬類別或直接在物料編號框輸入物料編碼，一次可以選擇多條物料記錄，并在相應物料前面打勾，點擊確定，剛選擇的物料都顯示在物料清單中。

　　2) 雙擊每條記錄對應的部位欄，在彈出的部位檔案中選擇相應的部位前打勾，

　　3) 在每條物料記錄的配色欄中，點擊配色，在彈出的配色對話框中進行配色，

　　4) 選擇是否需要分碼：則表示該物料因不同的碼所用的物料規(guī)格數(shù)量不同，

　　6) 在備注信息欄中輸入工藝或采購說明信息等。

　　【第八步】輸入完所有物料后，點擊左側保存安鈕，出現(xiàn)保存成功提示框后，點擊確定，系統(tǒng)返回到物料配色輸入界面，接著點擊物料配色配碼下方的生成物料需求按鈕，系統(tǒng)自動根據(jù)數(shù)量分配中的數(shù)量與物料配色配碼中的基本用量計算出每種顏色物料的總量，若配色框中的物料只要有改動，必須重新保存以后，再次點擊生成物料清單，然后在彈出的對話框中點確定，再次生成物料清單，只到提示重新生成物料清單成功，接著再點擊物料需求報告，在物料需求報告中看到生成的物料明細清單，若沒問題點擊下方的審核

　　【第九步】點擊工藝指示，進入工藝指示頁面，在文本框中輸入相關信息

　　【第十步】點擊包裝說明，進入包裝說明頁面，根據(jù)實際情況在文本框中輸入相關信息：

　　【第十一步】點擊其它說明，打開其它說明對話框，在這里根據(jù)實際生產情況輸入相關信息，如洗水方法，水洗成份，縫紉說明等，最后點擊保存

　　2.1.2 翻單(款號追加)

　　為了加快下單速度，同時確保資料的準確性，系統(tǒng)提供以往制單導入款號資源的功能，具體操作步驟如下：

　　【第一步】生產制單---新增---輸入制單號、選擇客戶---保存

　　【第二步】選中剛新生成的制單號，然后點擊左邊的導入按鈕---從制單導入，雙擊制單號框

　　3.2　成品外發(fā)

　　系統(tǒng)操作流程：

　　外發(fā)工序—外發(fā)加工單—(領料通知單)—外發(fā)領料—外發(fā)入庫—外發(fā)結算單

　　3.2.1　外發(fā)工序 ：

　　【第一步】點擊成品外發(fā)—外發(fā)工序，彈出外發(fā)工序查詢界面，輸入需要外發(fā)的款號，確定，在外發(fā)工序設置頁面中制單號已顯示出來，點擊制單號，選中款號，在外發(fā)工序設置中，顯示出制單的基本信息，為可讀狀態(tài)，不可修改;

　　【第二步】雙擊工序編號，彈出外發(fā)工序檔案，選擇外發(fā)工序，確認返回;

　　【第三步】雙擊加工商編號，彈出供應商檔案，選擇外發(fā)廠商;

　　【第四步】輸入外發(fā)單價，制單數(shù)量，計劃日期，備注等相關信息，點擊左側的保存，審核單據(jù)

　　3.2.2 外發(fā)加工單

　　【每一步】 點擊成品外發(fā)——外發(fā)加工單，彈出外發(fā)加工單查詢界面，確認進入外發(fā)加工單頁面，單擊左側工具欄新增

　　1) 單據(jù)前綴：“WW”表示為外發(fā)加工單;

　　2) 外發(fā)方式：CMT/FOB，CMT指提供面輔料的加工方式，F(xiàn)OB是指外貿的一種加工方式，在此可任選;

　　3) 單號：外發(fā)加單號，系統(tǒng)按月份自動生成流水號 ;

　　4) 開單日期：系統(tǒng)默認當前日期，可根據(jù)實際情況修改;

　　5) 加工商/聯(lián)系人/電話/地址：雙擊加工商文本框，彈出供應商信息，選擇外發(fā) 廠商，確定后外發(fā)供應商相關信息即會顯示。

　　6) 幣種：雙擊彈出幣種資料文本框，進行選擇;

　　7) 收貨倉庫：雙擊彈出倉庫檔案，選擇加工完成后需要入的倉庫;

　　8) 結算方式/匯率/票據(jù)類型/備注/合同號：根據(jù)實際情況進行填寫

　　【第二步】單擊左側的導入，導入制單數(shù)，彈出選擇數(shù)據(jù)界面

　　【第三步】點擊物料清單，彈出物料清單頁面，如下圖，點擊下方的導入制單物料，彈出導入生產制單物料清單，在此選擇外發(fā)需要領用的物料項目

　　【第四步】核對導入的物料清單沒問題后，點擊下方的生成發(fā)料明細，系統(tǒng)自動根據(jù)外發(fā)數(shù)量和物料清單中使用量生成發(fā)料明細，如下圖：

　　【第五步】工藝說明/合同說明/附加費等，根據(jù)實際情況填寫

　　【第六步】以上確認沒問題后，點擊左側的保存，審核單據(jù)。然后再點擊打印——打印外發(fā)加工合同，合同一執(zhí)兩份，雙方簽字后一份留存。

　　3.2.3 外發(fā)領料

　　系統(tǒng)操作流程：生產管理——成品外發(fā)——外發(fā)領料

　　【第一步】點擊外發(fā)領料，彈出外發(fā)領料查詢頁面，確定進入

　　【第二步】點擊新單，界面如下：

　　1) 物料類型：主料/輔料，根據(jù)情況定;

　　2) 藍紅字：藍單/紅單，默認藍單，正常出庫，紅單表示退貨;

　　3) 外發(fā)單：雙擊彈出選擇數(shù)據(jù)頁面，輸入款號，查找對應的外發(fā)單，確定;

　　4) 倉庫：面料庫/輔料庫，根據(jù)出貨類型定;

　　5) 部門：外發(fā)領料;

　　6) 外發(fā)廠商/款號/外發(fā)工序等，導入領料明細后系統(tǒng)自動生成;

　　【第三步】導入出庫明細 點擊左側導入——從領料通知單導入，彈出選擇數(shù)據(jù)頁面

　　【第四步】點擊左側保存,然后再點擊入庫,界面如下：系統(tǒng)自動從庫存數(shù)量中減去發(fā)貨數(shù)量;

　　3.2.4 外發(fā)入庫

　　操作流程：生產管理——成品外發(fā)——外發(fā)入庫

　　【第一步】 點擊外發(fā)入庫，彈出外發(fā)入庫查詢界面，確認進入

　　【第二步】單擊工具欄新單按鈕，新增單，界面如下：

　　1) 單據(jù)前綴/外發(fā)入庫單/開單日期：按系統(tǒng)規(guī)則默認生成;

　　2) 是否更新庫存，選中直接更新到當前庫存中去，系統(tǒng)默認未選中;

　　3) 入庫類型/倉庫：根據(jù)實際情況選擇;

　　4) 點擊左側工具欄導入——導入成品外發(fā)加工單，界面如下：在款號欄輸入到貨的款號，點擊查詢，將在下邊文本框中顯示該款相關聯(lián)的信息：外發(fā)單號，日期，加工商，制單號，款號，下單數(shù)量，未入庫數(shù)量，已入庫數(shù)量等相關信息，選中點擊確認返回;

　　【第三步】點擊左側工具欄保存，界面如下：剛選中的款號信息出現(xiàn)在外發(fā)入庫明細中，數(shù)量指未入庫數(shù)量，正品數(shù)量系統(tǒng)默認未入庫數(shù)量

　　3.2.5 外發(fā)成品費用結算

　　系統(tǒng)操作流程：生產管理——成品外發(fā)——成品外發(fā)費用結算

　　【第一步】點擊成品外發(fā)費用結算，彈出成品外發(fā)費用查詢框，點擊確認進入，界面如下：

　　【第二步】點擊工具欄新單

　　1) 單據(jù)前綴/結算單號：根據(jù)系統(tǒng)設計自動生成;

　　2) 結算日期：系統(tǒng)默認當前日期，也可點擊下拉菜單修改

　　3) 點擊工具欄導入，彈出成品外發(fā)入庫選擇頁面，如下圖：在加工貨品編號/名稱欄輸入需要結算的款號，點擊查詢，如4125，下邊文本框將查詢出4125的外發(fā)入庫明細，在需要結算的單據(jù)前劃勾，確定返回;

　　【第三步】 導入數(shù)據(jù)確定返回后，單擊工具欄保存按鈕，單擊入帳，入帳后入帳按鈕變?yōu)槌废霂?

　　3.3　成本核算

　　操作流程：生產管理—生產制單—成本核算

　　【第一步】點擊成本核算，彈出成本核算查詢頁面，確定進入到成本核算界面

　　【第二步】選擇要進行成本核算的制單號，并點“+”號展開，選中對應的款號

　　【第三步】首先進行本廠物料成本核算，對于本廠物料成本可以按照“按實領核算”或者“按采購核算”或者“混合模式”進行核算。如果按實領核算，點擊左邊的菜單“采集數(shù)據(jù)”，系統(tǒng)會自動把本廠領料的數(shù)據(jù)給采集過來(生產領料)，則表明生產領料單沒下或者對應的單據(jù)沒有審核

　　【第四步】如果按采購核算，點擊左邊的菜單“采集數(shù)據(jù)”，系統(tǒng)會自動把采購訂單的數(shù)據(jù)給采集過來(采購訂單);如果點“采集數(shù)據(jù)”沒有數(shù)據(jù)生成，則表明采購訂單沒下或者對應的單據(jù)沒有審核。按“混合模式”則可以導入入庫(一般入庫、采購入庫)的成本價，也可以導入實領物料的成本或者導入物料調撥的成本。

　　【第五步】采集過來后，一定要點擊保存。

　　【第六步】人工成本，可以輸入工序編號、工序名稱以及對應的數(shù)量、單價等，系統(tǒng)會自動匯總。

　　【第七步】外發(fā)物料成本，如果是給外廠加工，則要在外發(fā)物料成本把外包給加工廠的物料采集過來，這時候本廠物料成本就不需要進行采集了。如果采集不出來，則表明外發(fā)領料沒有下單。

　　【第八步】發(fā)外成本?？梢园殉杀就獍l(fā)加工合同的成本采集過來。如果采集不過來，則表明外包部沒有進行外包工序設置以及沒有設置加工單價等。

　　【第九步】其它成本，可以對其它項目的成本進行統(tǒng)計和核算。

　　【第十步】各項成本核算完后，系統(tǒng)會自動統(tǒng)計各個項目的成本，并反饋到界面的下欄明細表中