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設備生產erp管理系統(tǒng)

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　　ERP作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，最初在以進銷存為主的流通企業(yè)和專門的財務公司應用較多，企業(yè)各種物資的進出通過系統(tǒng)整合起來，降低了管理成本，提高了企業(yè)的綜合經濟效應。

　　隨著ERP系統(tǒng)的優(yōu)越性逐步被認識，ERP的使用范圍越來越廣，許多生產制造性企業(yè)也紛紛將ERP作為企業(yè)的一個管理工具來引進。由于生產制造性企業(yè)的數據結構及信息與流通型企業(yè)不盡相同，因此ERP功能的設定和流程的編制也不一樣。本文從分析生產加工過程人手，介紹ERP在生產管理流程中的設計思路及設計要點。

　　1、生產過程的分析

　　機械制造企業(yè)的生產管理流程內容很多，它涉及到企業(yè)的各個要素，要安排生產，必須要知道生產任務、該產品各個零件的庫存情況、該產品的總裝BOM、每一個零件的加工工序、企業(yè)的產能。在生產過程中還要能夠及時了解各車間、部門的生產統(tǒng)計報表情況，知道配套的外購件的組織情況等，其中，各個物品的狀態(tài)不能出現(xiàn)差錯，生產過程中的質量情況必須如實反映。

　　生產管理流程必須與采購模塊、銷售模塊無縫對接。在ERP系統(tǒng)中，要能夠及時、實時地反映出生產的各個環(huán)節(jié)，具體到某個零件來講，要知道它的材質、價格、該零件每一個加工環(huán)節(jié)的費用，知道它的成品數量及在企業(yè)各環(huán)節(jié)中的半成品數量和損耗數量。

　　2、生產系統(tǒng)的總體設計

　　通過對生產過程以及生產流程的研究，定出了ERP系統(tǒng)中生產系統(tǒng)的總體流程框圖。它包括主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間加工和裝配任務以及外協(xié)加工單等模塊。

　　2.1、主生產計劃

　　生產部門根據市場和銷售的定單情況，首先編制企業(yè)總的生產計劃，該計劃由兩部分組成：一是產品的裝配計劃，包括企業(yè)最終交給用戶的產品數量和保證倉庫的庫存量;二是零件的加工計劃。零件的庫存量和待裝配量是確保裝配計劃完成的保證。

　　裝配計劃編制好后，還需進行物料需求(MPR)計劃的運算，通過產品裝配BOM表的精確計算，得出所需要的零件、外購件和標準件。外購件和標準件由系統(tǒng)自動轉入采購模塊，需求的零件轉入倉儲模塊，分別進行比對，最終確定生產和采購的數量。

　　零件加工計劃可按零件加工工序的BOM進行展開，確定加工單位和加工工序，并按該零件的加工工序將具體的生產任務下達到各個車間或有關的外協(xié)單位。零件的加工工序既要可以引用系統(tǒng)內的BOM，也要能夠進行手工編輯。

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　　2.2、JIT組裝

　　裝配車間根據ERP系統(tǒng)內車間裝配任務的要求組織生產。車間用生產部下達的裝配任務清單，確認需要進行生產后，系統(tǒng)自動生成不同倉庫的領料單。車間根據系統(tǒng)所生成的領料單到相應的倉庫領取材料，同時，車間可以根據自己的實際情況，將生產任務下達到它的各個班組或個人。新產品沒有BOM，系統(tǒng)要允許車間進行手工編輯領料。

　　裝配車間完成裝配任務后，用生產任務清單辦理入庫手續(xù)。倉庫在收到車間辦理的入庫單后，進行清查核對，如果入庫的數量與生產單號的數量不符，那么系統(tǒng)將按實際入庫的數量進行計算，不足的部分仍然掛在系統(tǒng)任務清單中，除非系統(tǒng)管理員強制對其進行作加工完畢的處理。

　　在車間的生產系統(tǒng)中，要可以查閱到裝配車間完成任務的情況、領用材料的情況以及超定額領用物資的情況。

　　2.3、零件加工

　　零件加工車間根據生產任務的需要，到各相關的部門、倉庫去領用相應的毛坯、半成品以及其它材料。所有這些領料既可以由系統(tǒng)根據生產任務的情況自動生成，也可以手工開具，由系統(tǒng)自動生成的車間領料將自動計入車間的生產成本。

　　ERP作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，最初在以進銷存為主的流通企業(yè)和專門的財務公司應用較多，企業(yè)各種物資的進出通過系統(tǒng)整合起來，降低了管理成本，提高了企業(yè)的綜合經濟效應。

　　2.4、外協(xié)加工

　　外協(xié)加工的情況，首先由生產部按照零件的加工進度情況開具零件委托加工單，外協(xié)單位根據委托加工單到相應的倉庫或部門去領料或交貨，倉庫根據加工和檢驗的實際情況辦理有關的出、入庫手續(xù)。所有未經審核的數據都不得添加到系統(tǒng)中，只有經過倉庫保管員審核的單據才會發(fā)生作用。

　　流程圖一旦確定后，就可以根據企業(yè)的個性要求定制各種不同需求、不同風格的ERP工作界面。

　　3、生產系統(tǒng)設計的要點

　　總的流程和方案確定后，在進行系統(tǒng)的設計過程中還要注意以下問題。

　　3.1、設計原理的選擇

　　在ERP系統(tǒng)的設計過程中，設計原理非常重要。在目前比較流行的幾個版本的EfuP軟件中，采用財務上帳套原理的占絕大多數。由于生產過程中的環(huán)節(jié)和工序非常多，各種因素之間的邏輯關系也特別復雜，采用帳套原理設計生產流程的ERP軟件不很理想，而采用基因鏈接工程是比較先進的一個方法。所謂基因鏈接工程，就是將企業(yè)管理過程中必須的要素作為程序的基本元素，企業(yè)根據自身管理需要，利用ERP將一系列的管理要素聯(lián)接成為管理流程，如：采購申請單—采購訂單—采購收貨單—采購質檢單—入庫單，這樣可以最大限度地提高效率，降低系統(tǒng)運行的成本。同時采用基因鏈接工程使每個要素既可以通過各自的邏輯關系取值，又可直接運算，將紛繁復雜的生產過程與數據處理聯(lián)系起來，為后續(xù)的報表設計提供更大的方便，如：采購訂單—采購收貨情況;采購訂單—采購質檢情況;采購訂單—入庫情況。

　　3.2、數據庫選擇

　　ERP系統(tǒng)對數據庫沒有特殊要求。Microsoft Access數據庫在數據量20萬條內，性能非常好，但多于50萬條數據，數據處理速度就會明顯受到影響。MSSQL數據庫在數據量200萬條內性能較好;DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL等大型數據庫，都可以處理上億條的記錄。對于一般的中小型生產制造企業(yè)，由于數據量不太大，可以選擇小型數據庫，但對于生產過程相對復雜的企業(yè)，在經濟許可的情況下，最好選擇DB2、MYSQL等大型數據庫，而一旦選擇了數據庫就必須定期進行維護。在ERP的設計中，數據庫的選擇是可以進行切換的，但一般來講，最好是由小型數據庫向大型數據庫轉換。

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　　3.3、報表設計

　　報表在ERP系統(tǒng)中具有非常重要的作用，ERP系統(tǒng)的成功應用最終體現(xiàn)在各種報表上。通過報表，可以隨時查詢企業(yè)產品的生產、銷售、發(fā)貨、庫存等情況，了解企業(yè)的資金運作情況，了解與各外協(xié)廠家及分供方的交貨結帳及其它經濟往來情況。

　　在生產系統(tǒng)中，需要設計的報表主要有生產計劃執(zhí)行情況統(tǒng)計表、車間生產任務完成情況統(tǒng)計表、車間加工工序執(zhí)行情況統(tǒng)計表、外協(xié)加工任務執(zhí)行情況統(tǒng)計表、單個物品進出明細帳、生產成本報表等。

　　報表設計一般可以采用ERP系統(tǒng)中的報表導航功能實現(xiàn)。

　　4、結束語

　　生產系統(tǒng)中還有許多需要考慮的因素，如車間工序管理、虛擬廢品庫、車間加工最合適的產能等一系列問題，另外各種查詢條件的合理確定也是需要認真研究的，但不管怎樣，在設計生產系統(tǒng)的ERP軟件時，只要抓住以產品加工走向這根主線，就可以設計出一套適合機械制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)。

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發(fā)布：2010-05-02 23:04    編輯：泛普軟件 · zhangyan    [打印此頁]    [關閉]