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生產線看板管理系統(tǒng)

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 　　生產看板管理，常作“Kanban管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式(JIT)控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式(Pull)生產系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。

　　隨著計算機、大數據的普及應用，制造企業(yè)需要在產品召回、提高質量、降低成本等各個方面進行提升和改進。其中，很重要的一個點就是需要獲取企業(yè)生產過程中的各種可追溯數據?？勺匪菪允荕ES系統(tǒng)的一個重要特性，可追溯管理不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。

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　　制造業(yè)在實際生產過程當中，生產車間會面臨各種復雜多變的問題，例如生產過程缺乏監(jiān)控、生產數據滯后，準確性差、異常問題響應時間長等，此時只需一整套可視化信息化的電子看板系統(tǒng)就可以完美解決生產面臨的諸多問題。那么怎么才采集各種數據來源呢?首先，我們生產數據的來源有很多，我們可以靈活使用各種軟件接口;

　　泛普概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：

　　1、沒有看板不能生產也不能搬運，

　　2、看板只能來自后工序看板管理

　　3、前工序只能生產取走的部分，

　　4、前工序按收到看板的順序進行生產，

　　5、看板必須和實物一起，

　　6、不把不良品交給后工序。

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　　JIT生產方式中，看板的功能如下：

　?、派a以及運送的工作指令

　　看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。

　?、品乐惯^量生產和過量運送

　　看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規(guī)則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

　?、沁M行“目視管理”的工具

　　看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規(guī)則，作業(yè)現場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。

　　⑷改善的工具

　　在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

發(fā)布：2021-08-21 15:22    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]