制造業(yè)erp管理系統(tǒng)有哪些公司做得比較好

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　　在廣大中小機械加工企業(yè)實施ERP的過程中，往往因為操作的隨意性，造成整體效果不理想，讓erp系統(tǒng)陷入“不愿放棄、使用不好、累贅負擔”的尷尬境地。究其原因，主要是標準化管理思想不到位、各環(huán)節(jié)處理不及時、管理人員重視不夠等。

　　在ERP實施企業(yè)的操作過程中，主生產(chǎn)計劃往往在營銷部門提出交貨計劃后，由生產(chǎn)管理部門統(tǒng)籌下達，并提出物料需求計劃，各類計劃在流轉過程中人為原因導致處理不及時，或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格后，責任部門確認、技術部門提出處理意見時，提供的解決方案不及時，導致零件始終處于不合格品狀態(tài)，后續(xù)流轉或填寫操作記錄時無法錄入和準確統(tǒng)計，造成產(chǎn)品加工記錄不準確、不及時、不全面，這也導致ERP系統(tǒng)運用信息方法分析、解決問題缺少了最關鍵的基礎，同時也是為什么ERP系統(tǒng)運用企業(yè)“食之無味、棄之可惜”的原因。

　　因此，要做到各環(huán)節(jié)工作的及時陛，必須要解決好：各環(huán)節(jié)要有明確的責任部門負責，對事情要有明確的時間要求，該環(huán)節(jié)工作應達到什么標準。

　　一、制造行業(yè)應用ERP管理系統(tǒng)具有哪些優(yōu)勢呢?

　　1、提高工作效率：讓erp系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工完成大量的繁瑣事務，降低員工的工作量與繁瑣度，保證工作高效有質(zhì)量的完成。

　　2、提升管理效能：讓erp系統(tǒng)協(xié)助管理者輕松實現(xiàn)對工作的全過程掌控;

　　3、降低運營損耗：包括部門與部門、崗位與崗位之間的協(xié)同配合損耗，生產(chǎn)過程中的物流損耗;

　　4、強化精細化管理能力：尤其是客戶跟進的細節(jié)，生產(chǎn)過程中的細節(jié)，質(zhì)量控制中的細節(jié)，從而解決多變的市場與均衡生產(chǎn)之間的矛盾;

　　5、減少信息孤島：解決企業(yè)運營過程中出現(xiàn)的信息流問題，減少信息孤島行為。

　　6、提高質(zhì)量并降低成本：打破各部門之間的溝通壁壘，實現(xiàn)無縫連接。優(yōu)化決策和生產(chǎn)，提高效益降低成本。

　　二、制造業(yè)erp管理系統(tǒng)有哪些公司做得比較好?

　　一般該有的功能都有，比如泛普軟件就可根據(jù)企業(yè)個性化管理需求,在原系統(tǒng)功能基礎上快速疊代開發(fā),無需編寫代碼。按照操作習慣設計，業(yè)務操作流程、內(nèi)容引用(自動帶出)、輸入格式、計算公式、默認值、只讀控制、字段隱藏、內(nèi)容唯一、上傳、導入導出、批量操作、按鈕等,全面按企業(yè)需求個性化配置。

　　界面自由選擇，導航欄、系統(tǒng)菜單、表格、單據(jù)表頭表體、數(shù)據(jù)報表、打印內(nèi)容格式、界面膚色等,可按企業(yè)需求個性化配置;不同公司,不同角色,不同界面顯示。

　　制造企業(yè)產(chǎn)品種類、系列較多，幾十種、幾百種、上千種都有，有的甚至橫跨好幾個行業(yè)。由于市場潮流、客戶需求、產(chǎn)品技術等不斷變化，生產(chǎn)中途產(chǎn)品設計及其相關的項目、合同、生產(chǎn)、委外等數(shù)據(jù)也要跟著一起變化。如果任一環(huán)節(jié)發(fā)生改動，尤其改后通知不到位、不及時，都可能導致整個生產(chǎn)流程混亂無序，部門矛盾重重，采購多采少采，庫存擠壓浪費，生產(chǎn)停工待料等一系列嚴重后果，訂單無法準時交付，又會給企業(yè)形象和效益造成巨大損失。

　　有了制造業(yè)ERP系統(tǒng)，由于所有業(yè)務、數(shù)據(jù)、流程等已經(jīng)全部打通，企業(yè)可以隨時根據(jù)需求進行生產(chǎn)變更。針對還未開始生產(chǎn)的銷售訂單，可以直接變更項目、合同、生產(chǎn)預測、生產(chǎn)計劃等需求;對于已經(jīng)正式投產(chǎn)的銷售訂單，可以根據(jù)實際生產(chǎn)進度和環(huán)節(jié)，按需變更生產(chǎn)訂單、委外、派工、下達、領料、匯報、質(zhì)檢、設計、工藝、計件等不同階段的單據(jù)，所有操作在系統(tǒng)中實時進行，而且只允許有變更權限的人操作，生產(chǎn)變更及時、精準、高效。