制造業(yè)企業(yè)面對的第三個問題是什么？

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　基礎數(shù)據(jù)不完善，BOM結構建立困難是企業(yè)面對的第三個問題，幾乎所有的企業(yè)都面臨著類似于基礎數(shù)據(jù)不完善的問題。泛普軟件泛普OA系統(tǒng)建立BOM數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，逐步完善基礎數(shù)據(jù)，是實施ERP的必經之路。而減少材料的該代，是維護BOM數(shù)據(jù)庫結構，減少運算的有效方法。制造業(yè)erp實行條形碼、實施監(jiān)控整個物流環(huán)節(jié)和實現(xiàn)作業(yè)追蹤，是有效改善基礎數(shù)據(jù)不全的渠道之二。

　　1 基礎數(shù)據(jù)不完善和BOM結構建立困難

　　BOM是產品制造業(yè)信息管理的重點之一，屬于企業(yè)基礎類信息，簡單的定義就是“記載產品組成所需使用物料的表格”。以一個新產品的誕生來看，首先是創(chuàng)意(商品企劃)與可行性研究的初期過程，接下來的過程就是初步的工程技術分析與原型產品的設計。等到原型產品比較穩(wěn)定(定型)后，就會產生第一版的工程BOM(EBOM，Engineering BOM)，經過自制或外購分析、工藝準備完成之后，就會產生第一版的制造B嘶(她0M，Manufacturing BOM)，到正式量產之前，第一版的生產BOM(PBoM，Production BOM)必須要先完成，以便企業(yè)內的相關部門有所遵循，在此之后，就進入了正常的例行BOM維護階段。

　　采用計算機輔助企業(yè)生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把圖紙中表達的產品結構轉化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產品結構的文件就是物料清單，即是BOM，它是定義產品結構的技術文件，這種技術文件不僅計算機系統(tǒng)可以識別，而且企業(yè)大部分管理人員也能看懂，因此在企業(yè)管理過程中，具有特別重要的意義。

　　BOM是企業(yè)各領域信息化系統(tǒng)中最重要的基礎數(shù)據(jù)，其組織格式設計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此根據(jù)實際的使用環(huán)境，靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。BOM不僅是生產管理系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財務部門核算成本，制造部門組織生產等的重要依據(jù)，因此BOM的影響面最大，對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOld是管理系統(tǒng)運行期間十分重要的工作。此外，BOM還是ERP與CAD，CAPP等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關鍵之處，因此，用計算機實現(xiàn)BOM管理時，應充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。BOM信息在erp系統(tǒng)中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。

　　2 措施與建議

　　(1)改代與BOM

　　原材料主要是金屬原材料，一般是通過各貨方式入庫，不能完全按照料單來后再采購，目前存在大量的改代來解決產品設計需求品種過多的問題，即材料清單下達后，實際出庫時由于倉庫無該物料，但有相近的可以通用的其他物料，于是采用該物料進行下料。由于倉庫計劃員不一定能完全確定兩種材料能否通用，因此通常應該經過工藝部門確認。由于改代現(xiàn)象的存在，導致實物與BOM不相符的情況大量出現(xiàn)，給系統(tǒng)運行帶來困難。

　?、賳栴}：大量的改代情況，導致倉庫計劃員與工藝員工作量的增加，同時由于改代導致物料的改變，導致材料清單與實際入出庫物料不相符的情況，不利于計算機系統(tǒng)的自動跟蹤與監(jiān)督、追朔，如出庫必須依據(jù)料單配套出庫等。

　　②對策：一方面從業(yè)務中避免改代的存在，在設計、工藝等業(yè)務環(huán)節(jié)提供查庫功能，優(yōu)先采用倉庫已有的，可通用的物料下達材料清單;其次在倉庫環(huán)節(jié)通過材料清單生成配套單，物料需求單位可以更改配套單，即改代后的物料記入配套單，可以與材料清單進行對比，采購入庫后的各道環(huán)節(jié)，包括材料加工成品后的型料，依據(jù)配套單而不是材料清單。

　　(2)條形碼和作業(yè)追蹤機制

　　應用條碼技術實現(xiàn)對生產作業(yè)過程中產生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，同時又與ERP計劃層保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產指令。實現(xiàn)對零件制造(加工車間)、部件裝配(裝配車間)的生產過程、產品質量追溯的有效管理。條形碼應用對象：加工車間、裝配車間;條形碼應用范圍：車間作業(yè)控制系統(tǒng)工序完工匯報、部裝/總裝完工匯報。

　　泛普軟件認為現(xiàn)有計劃系統(tǒng)不能及時準確了解物料采購進度、物料下料情況。加工車間相當于一個黑箱，缺少對加工環(huán)節(jié)的控制，不能實時了解車間工序進度情況。若要了解必須通過查閱手工報告(工序流轉臺賬)，由于實時ERP前該工序流轉臺賬沒有電子化不便查詢，即使每天更新一次也存在信息滯后一天的現(xiàn)狀。手工消序每天占用車間主計劃員2-3個小時，屬于簡單重復勞動，最適宜用計算機系統(tǒng)來替代。所以實施條形碼也是實現(xiàn)工序銷賬的前提。

　　①需條碼化內容

　　每個單據(jù)有唯一的條碼標識：加工車間是工藝過程卡，對每道工序也有唯一標識該工序的條碼;裝配車間是工作傳票;作業(yè)人員;生產班次;質量缺陷原因;數(shù)量。

　?、跅l碼在加工車間應用

　　制造erp加工車間現(xiàn)場的每個質量檢查點設置一數(shù)據(jù)采集點;工序完工檢查時掃描對應工藝過程卡上該工序條碼自動完成工作傳票的確認及消序;對不合格品掃描輸入不合格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量及質量缺陷原因。

　?、蹢l碼在裝配車間應用

　　裝配車間現(xiàn)場設置一數(shù)據(jù)采集點;部裝/總裝完工檢查時掃描對應工作傳票上條碼自動完成工作傳票的確認、完工匯報;對不合格品掃描輸入不合格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量及質量缺陷原因。