精益生產(chǎn)的看板拉式技術(shù)的十大局限

來源：泛普軟件

雖然，精益生產(chǎn)看板拉式技術(shù)比MRP的推式技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，但是，我們也不能忽視傳統(tǒng)的手工看板的10大局限性，看板模式正在轉(zhuǎn)向利用現(xiàn)代的通信技術(shù)如電子看板、動態(tài)電子看板來快速柔性的應(yīng)對變化。

我們很多企業(yè)對看板的認(rèn)知也有一定的誤區(qū)，認(rèn)為看板，就是工廠、部門內(nèi)立的信息板，用來發(fā)布如生產(chǎn)計劃、班組建設(shè)、管理目標(biāo)、計劃等信息。當(dāng)然，信息板也是精益生產(chǎn)的可視化管理工具之一，但它和看板(kanban)完全是兩個概念，看板代表準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理中，傳遞拉動信號的一種信息工具。一般包含，物料、地址(從哪運到哪)、批量等信息。用來指導(dǎo)生產(chǎn)、物料發(fā)運、采購，以滿足前制程(客戶)的需求。

我也經(jīng)常碰到一些企業(yè)，學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)或參觀精益工廠后，就想把生產(chǎn)計劃改為看板拉式，取代工序計劃，卻不知道實施看板是有條件的。本文就是分析實施拉式看板的條件與局限，其目的是更好的使用看板技術(shù)、改善看板、完善看板。

傳統(tǒng)的手工看板拉式技術(shù)的10大局限：

一、看板必須以均衡生產(chǎn)為前提。

看板的有效的執(zhí)行，是基于標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍下，才能較好的運轉(zhuǎn)。如果需求波動太大或生產(chǎn)不穩(wěn)定，看板張數(shù)就要隨需調(diào)整。

二、產(chǎn)品或零件必須是可以重復(fù)使用。

對重復(fù)使用的零件，看板是后補充式拉式生產(chǎn)。如非標(biāo)零件或定制化產(chǎn)品不可使用看板，可以采用順序計劃拉動。

三、看板以持有基礎(chǔ)庫存為前提，不是零庫存。

看板本身就是標(biāo)準(zhǔn)化的最小包裝數(shù)，如何合理設(shè)置和計算看板張數(shù)本身就是考慮了動態(tài)的安全庫存。

如混流品種很多，就會在現(xiàn)場設(shè)置很多看板，也就存有了大量庫存。

四、手工看板隨物品移動，必須手工回收

無論是采用單卡或雙卡系統(tǒng)，都需要人工收集，尤其是雙卡系統(tǒng)還需要取貨卡交換生產(chǎn)卡，通過水蜘蛛（物流工）來協(xié)調(diào)，帶來現(xiàn)場的復(fù)雜性。如果采用計算機系統(tǒng)的電子看板，通過前后工序的電子看板的條碼掃描形成可視化的電子看板圖空或滿，來自動、快速的協(xié)同拉式生產(chǎn)。

五、看板信息不透明，不能遠(yuǎn)距離共享

看板信息需要通過一個新的崗位-水蜘蛛（物流工）來協(xié)調(diào)。但是，采購看板就需要與供應(yīng)商遠(yuǎn)距離共享看板的信息，這就需要支持Web的供應(yīng)鏈電子看板。

六、看板卡容易磨損、丟失、損壞

實踐中，經(jīng)?？吹娇窗蹇p，已經(jīng)看不清楚了?？窗蹇ǖ脑O(shè)計大小也必須避免丟失和防止放進口袋或掩藏。

七、手工看板設(shè)置，無法動態(tài)模擬計算看板張數(shù)

生產(chǎn)管理人員需要根據(jù)需求的變化來手工發(fā)放看板張數(shù)，難以適應(yīng)多變的需求，看板張數(shù)的調(diào)整滯后，無法動態(tài)模擬計算看板張數(shù)。

八、手工看板無法跟蹤詳細(xì)的工序序列號的質(zhì)量追蹤數(shù)據(jù)

因為手工看板是循環(huán)使用的，無法記錄序列號和質(zhì)量追蹤數(shù)據(jù)。

九、手工看板無法與ERP的財務(wù)成本數(shù)據(jù)集成

我們經(jīng)?？吹綆旃軉T，下班之前，把收集的取貨看板信息手工敲進 erp系統(tǒng)，每個單元的料、工、費成本信息必需要與ERP信息系統(tǒng)進行成本核算。

十、看板難以適應(yīng)多生產(chǎn)策略環(huán)境，尤其是多品種、小批量，按單設(shè)計，項目制造等模式

因用看板的條件是產(chǎn)品或零件必須是可以重復(fù)使用，所以看板難以適應(yīng)多生產(chǎn)策略環(huán)境，尤其是多品種、小批量，按單設(shè)計、項目制造等模式。

總之，我認(rèn)為沒有100%的拉式生產(chǎn)，也沒有100%的推式生產(chǎn)，一定要根據(jù)企業(yè)的具體情況考慮推拉結(jié)合的比例。這個比例可以考慮不同的產(chǎn)品或零件，也可以考慮工藝流程的不同階段。傳統(tǒng)的看板也應(yīng)該被計算機時代的電子看板取代。用動態(tài)的電子看板來應(yīng)對變化。IT信息技術(shù)可以使精益生產(chǎn)更加柔性。

當(dāng)然，看板只是精益生產(chǎn)的一個工具，我們在實施精益生產(chǎn)時，首先要對現(xiàn)狀進行價值流分析VSM，再做流動改善，對不能流動的地方進行布局改善或SMED/TPM，實在不能流動的地方做看板拉動。做不了看板拉動的，就考慮排程優(yōu)化。其共同的目的是縮短交期、快速滿足客戶多變的需求，降低庫存、降低成本、消除一切浪費，提高整體產(chǎn)出效率。

發(fā)布：2007-04-29 10:20 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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