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生產ERP全面集成企業(yè)所有資源信息
ERP是建立在信息技術基礎上,利用現代企業(yè)的先進管理思想,全面地集成了企業(yè)所有資源信息,為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。
TPS是二戰(zhàn)后由日本豐田公司創(chuàng)立的一種理念和生產模式,它是以改善為核心,以一切從簡、減少浪費為原則,從而降低成本,生產erp系統(tǒng)提高產品質量的生產方式。而精益生產則是由歐美管理專家根植于TPS,和TPS一脈相承,核心思想是一致的。
敏捷制造是以先進的制造技術和靈活的動態(tài)組織方式為基礎,依靠素質良好的員工和企業(yè)的動態(tài)聯盟網絡,組織以市場為導向的柔性生產與經營活動,以達到增加利潤的目的。
一、ERP、精益生產(TPS)、敏捷制造的共同點
ERP、精益生產(TPS)、敏捷制造都強調降低庫存、集成供應鏈和縮短產品交貨期。
使用泛普軟件ERP系統(tǒng)的企業(yè)由于有了準確的物料需求計劃,可以科學的安排采購計劃,得以降低了庫存,它降低的是在倉庫中的庫存。使用精益生產(TPS)的企業(yè),由于使用了看板,生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內,向供應商訂購的物料數量也不能超過看板數量,這樣能解決在制品積壓問題,它更擅長降低在生產現場的庫存。敏捷制造由于采用的是以市場為導向,以虛擬組織生產、快速重構供應鏈為核心,實現制造經營的集約化,庫存控制策略是以客戶需求為主,但也不存在大量的庫存,包括倉庫和生產現場。
對于供應鏈的集成方面,傳統(tǒng)的ERP還只能是有限的利用供應鏈,未來隨著ERP和其他先進管理模式的進一步整合,ERP和供應鏈的集成將越來越緊密;精益生產(TPS)則是通過準時制生產和上下游供應鏈緊密的集成到了一起;而敏捷制造則不光是集成供應鏈,還要能做到快速重構供應鏈,適應市場的波動變化。
ERP通過主生產計劃與物料需求計劃對企業(yè)整體資源的協調來縮短產品交貨期;精益生產(TPS)則是通過單元生產、看板、快速換模等生產方式來縮短產品交貨期;敏捷制造則通過供應鏈快速重組,生產erp敏捷地適應市場需要,來快速的滿足客戶的需求,縮短產品交貨期。
二、ERP、精益生產(TPS)、敏捷制造各自的側重點
ERP強調計劃與控制,ERP的核心思想就是通過對整個供應鏈的有效管理,把經營過程中的供應商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個緊密的供應鏈中,有效安排產、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優(yōu)勢,是管理技術與計算機技術的集成。
精益生產(TPS)強調現場執(zhí)行,它采用價值流分析、準時化(看板)、零庫存、單元生產、快速換模及自働化等先進的生產管理手段,通過持續(xù)改善來提高企業(yè)的生產管理水平。
敏捷制造強調對需求波動的適應,目標是企業(yè)間形成供應鏈共同體,使之可以快速重構供應鏈,通過有競爭的合作形成可以快速反應的虛擬組織,來適應市場的波動,滿足客戶需求。
三、全球制造業(yè)如何應對未來超競爭時代
今天,在眾多領域的制造業(yè)者所共同面臨的挑戰(zhàn)和困難是一二十年前所無法想象的,技術的發(fā)展瞬息萬變,全球化的競爭四處涌現,客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯甚至苛刻的水平。這就是超競爭時代來臨的特征,即1、市場動蕩;2、環(huán)境復雜;3、未來不可預測。
我們必需承認“墨菲的存在”,任何事都可能出錯。很多因素都會影響計劃的執(zhí)行,在哪里,何時發(fā)生是難以預料的。 如客戶隨意的改變日期;未完成的或不準的BOM的數據和工藝的數據;不守信用的供應商;員工突然的病事假;機器故障;任何可能發(fā)生的事情。
如何應對變化?我們企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時,就是要在精益戰(zhàn)略、敏捷戰(zhàn)略這兩個世界級戰(zhàn)略中,取得平衡發(fā)展。利用ERP信息化來驅動流程創(chuàng)新,使ERP融入按需生產、快速精益制造和柔性企業(yè)的基因,給制造業(yè)注入新的競爭力,打造按需生產、快速精益制造的柔性企業(yè)來應對這一切。。
四、泛普軟件ERP、精益生產、敏捷制造的融合
許多人認為這些先進的管理技術是風馬牛不相及的,甚至是相互矛盾的。比如精益生產(TPS)與ERP, 一個是“推”式管理,一個是“拉”是管理,根本就是針尖對麥芒,無法并存。
我認為精益生產(TPS)、敏捷制造與ERP并無直接矛盾,它們的側重點不一樣。仔細去看,就會發(fā)現敏捷制造、精益生產(TPS)、ERP它們各自的長處以及側重點正好都處在不同的區(qū)域與環(huán)境,并且已經有了相互融合的趨向。
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