打樣管理

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　　泛普erp系統(tǒng)主要針對服裝業(yè)務的打樣管理，記錄客戶對樣品的要求，方便的由業(yè)務員或是業(yè)務經理決策是否打樣，外發(fā)到哪個工廠打樣，客戶的樣品意見及寄樣管理都集成在一起，可以根據客戶號，款號，訂單號，進行跟蹤，對于樣品的收付費也有綜合的管理界面。服裝打板在服裝中起著決定性作用，打版就是裁剪，您說若裁剪不好，衣服能好嗎，所以打版第一步是尺寸的界定，尺寸定得合理了，衣服會合適，再就是分割線的比例，最佳的黃金分割會讓衣服的形體更好看，有些版型師雖在尺寸上達到合身，但在版型分割上理解不好，款式設計的美好元素也就沒有體現(xiàn)出來了!

　　一、國內80%的服裝企業(yè)在打樣管理中遇到的問題

　　1、時裝上衣在打版過程中，前后片的肩斜要如何處理?

　　2、女裝后片為什么比前片高出0.7至1CM有時為什么前片高?

　　3、如何掌握袖山的吃勢?袖子與袖窿刀眼怎么對刀眼?

　　4、上衣什么情況要劈門，怎樣確定?劈門大或小會出現(xiàn)什么問題?

　　5、如何確定筒褲、喇叭褲、老板褲的腳口放松量?

　　6、后褲片的因勢(上襠處)用公式(H-W)/8是根據什么原理?

　　二、泛普軟件ERP如何有效提升服裝企業(yè)中的銷打樣管理?

　　1、全自動排料、人機交互排料和手動排料。

　　2、具有樣片縮水處理功能，可直接對預排樣片縮水處理。

　　3、獨有的算料功能，快速自動計算用料率，為采購布料和粗算成本提供科學的數字依據。

　　4、多種定位方式：隨意翻轉、定量重疊、限制重疊、多片緊靠和先排大片再排小片等。

　　5、根據面輔料、同顏色不同號型，不同顏色不同號型的特點自動分床，擇優(yōu)排料。

　　6、隨意設定條格尺寸，進行對條對格的排料處理。

　　7、在不影響已排的樣片情況下，實現(xiàn)紙樣號型和單獨紙樣的關聯(lián)替換。

　　8、樣板可重疊或作絲縷傾斜，并可任意分割樣片。

　　9、排料圖可作180旋轉復制或復制倒插。

　　10、輸出1：1或任意比例之排料圖。

　　三、泛普服裝erp效益目標

　　通過服裝erp打樣管理系統(tǒng)的運用將達到以下管理目標：

　　1. 作為一個業(yè)務部與技術部溝通的工具，實現(xiàn)了業(yè)務部門與技術部門的資源共享。由業(yè)務部開具版單，技術部接收，版房執(zhí)行，并圍繞該打樣任務單進行一系列的技術資料的更新。

　　2. 實現(xiàn)對樣品進行數據化管理，所有樣品的產品資料、圖片、工藝單、主輔料單耗表、工序、工價都能由信息系統(tǒng)數據庫進行統(tǒng)一存放，有利于提高技術管理水平。并且由于大量地采用圖文一體化的方法，可以更形象化地管理和使用技術資料。

　　3. 可以對樣品數據進行快速查找，如想看一下某一客戶的某一樣品數據，可以把所有跟這個樣品有關的各輪打樣數據全部調出來。系統(tǒng)提供各種打樣的統(tǒng)計報表，并提供客戶各季節(jié)的打樣數據統(tǒng)計。

　　4. 管理者可以實時看到當前技術部有哪些產品在打樣，打樣的進度情況怎樣，是否按時交樣，客戶的反饋情況怎樣等。

　　5. 可以對客戶進行數字化績效考核，從而鎖定優(yōu)質客戶。比如：

　　(1)統(tǒng)計客戶某一時期打了多少樣?測算成本及報價情況怎樣?最后成單率有多少?

　　(2)如與企業(yè)的其它職能部門相結合，可以實現(xiàn)計劃成本與實際成本、預計利潤與實際利潤的比對。

　　6. 可以對技術部門進行績效考核，從而使得技術績效與銷售績效接軌。比如：

　　(1)統(tǒng)計技術部某一員工一個月總共打了多少樣?返工情況怎樣?

　　(2)打樣的成單率統(tǒng)計。有多少樣轉化成了大貨訂單?

　　7. 可以統(tǒng)計技術部門某一意向款打樣耗用了多少原輔料，耗用了多少工時，以此統(tǒng)計打樣成本，并為銷售報價單編制提供依據，并可以實現(xiàn)對客戶的快速報價。

　　8. 如與面輔料供應等管理職能整合，則可以將計劃用料量與實際用料量進行比對分析，通過一段時間的數據積累，從而得比較合理的單耗數據。

　　9. 通過管理版房樣品生產的收發(fā)控制，并以此管理打樣的實時進度，根據收發(fā)記錄，統(tǒng)計版房工人的計件工資。

　　四、泛普服裝erp系統(tǒng)中的打樣管理單據介紹

　　1、打樣通知

　　打樣通知就是設計師完成的圖紙，通知板房的版師制版、做樣衣的公文。里面主要包含客戶名稱、打樣數量、打樣日期、款項、回款時間、產品名稱、材質、畫質打樣類型等字段、打樣次數等。

　　2、樣品計劃

　　樣品計劃中主要包含排版、配料、工藝等功能，其中樣品計劃主要包含配置代號、名稱、規(guī)格、型號、數量、完成日期、標準、成品樣品、零件樣品、部件組裝等。