如何避免erp系統(tǒng)多少錢的“一物多碼”現象

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本文主要針對某裝備制造業(yè)企業(yè)通過引入ERP/PDM系統(tǒng)實現針對三維產品數據的信息化管理與協(xié)作為例，探討如何避免三維產品數據由于設計者重復申請ERP物料代碼所帶來的一系列問題。

如大多數制造業(yè)企業(yè)一樣，其PLM的主要組成系統(tǒng)為ERP-PDM-CAD，erp系統(tǒng)負責存儲和管理產品的非幾何信息，如編碼、材質、分類、物流和財務等等，設計者基于三維CAD進行產品開發(fā)，通過與CAD系統(tǒng)集成的PDM實現對三維產品數據的統(tǒng)一管理和協(xié)作。

一個完整的PLM框架和流程就此搭建完成，但細節(jié)問題卻層出不窮。經過一段時間的工程實踐，PLM的管理部門發(fā)現，由于設計者眾多，且所屬不同的產品設計部門，在產品開發(fā)過程中很難充分溝通，反映在零部件數據環(huán)節(jié)所出現的問題就是，工程師A需要某標準件模型，如ISO4017 M5x12-不銹鋼-發(fā)黑處理，即申請通過與ERP集成的PDM模塊申請了物料代碼，如A047001，后續(xù)工程師B需要該零部件時不知同事A已經申請，且ERP/PDM系統(tǒng)中已存在所需數據，因此在此經由審批流程申請同樣產品ISO4017 M5x12-不銹鋼-發(fā)黑處理的物料代碼，如A047002。

在此環(huán)節(jié)中，作為ERP職能部門的信息化部門，面對浩如煙海的通用零部件和人員分工問題，很難及時發(fā)現并避免重復物料的創(chuàng)建，致使一段時間后ERP/PDM數據庫中存在大量相似甚至完全相同，但卻具備不同物料代碼的信息項，且不易進行補救。同時，由于大量相似件的存在，如M5x12、M5x14的可替代零部件等等。

針對存在的問題，該企業(yè)經過一段時間的調研通過引入Psol智能化零部件技術在一定程度上解決了通用件外購件重復數據項的問題。

糾其表里，其主要技術特點表現為，通過零部件數據幾何與非幾何屬性的對接，實現ERP/PDM數據的唯一性保證。

零部件的幾何屬性即為該零部件的三維CAD模型，其非幾何屬性表現為代碼、材質、分類號、物流信息、財務信息等，Psol技術可將零部件的非幾何信息通過零部件屬性方式掛載于三維CAD模型，各屬性信息行或列可被PDM/ERP系統(tǒng)所識別和顯示，同時在PDM指定區(qū)域建立鏈接Psol平臺的零部件存儲區(qū)域，設計者需要零部件數據時可通過該存儲區(qū)查詢獲得所需的零部件，所有零部件為屬性完整的三維原始CAD數據。這樣就大大優(yōu)化了零部件數據的審批和使用流程。

與此同時Psol平臺提供大量的外圍零部件數據供工程師在選型過程中查看，一旦搜索到所需零部件即可通過一定的標準化簽審流程將零部件數據納入到PDM存儲區(qū)，成為企業(yè)產品數據的一部分。在所謂的標準化簽審過程中，相關職能部門需要為零部件模型掛載所需的非幾何屬性，使之成為有效的PLM全流程數據。

下圖即為PDM外圍Psol平臺將指定路徑下的模型與文本行實現集成的主界面。

通過該模塊的應用，初步實現了零部件數據在PLM各環(huán)節(jié)的無障礙流轉，同時大大優(yōu)化了ERP管理部門和標準化等相關職能部門的工作效率。

同事也使得設計者的工作能夠無反復的進行。