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蔡穎
高級計(jì)劃的方式：推拉計(jì)劃-將計(jì)劃從到期日期拉回，同時(shí)將排產(chǎn)計(jì)劃從今天前推。如圖：
注意，拉動(dòng)計(jì)劃會(huì)延遲作業(yè)下達(dá)和存貨消耗。它遵循“準(zhǔn)時(shí)制”原則，即直到需要的時(shí)候才制造物料、直到需要的時(shí)候才采購或使用存貨。
計(jì)劃對物料在生產(chǎn)中采用工藝路徑進(jìn)行跟蹤，并且計(jì)劃訂單的確認(rèn)以在符合最小生產(chǎn)時(shí)間的情況下滿足
(如果可能)
訂單的承諾日期。 在我們等待啟動(dòng)訂單時(shí)，我們將存貨最小化并釋放資源。這使我們可以縮短排隊(duì)時(shí)間，該時(shí)間通常是我們制造時(shí)間的最大部分。
計(jì)劃可以對物料進(jìn)行保留，保留控制非常像一架飛機(jī)的預(yù)定艙位。乘客預(yù)定飛機(jī)上的特定座位。同樣，在制造環(huán)境中，我們只有數(shù)量有限的能力和物料。實(shí)時(shí)保留控制防止我們超越這些限制作出計(jì)劃。
計(jì)劃可以使用有限能力計(jì)劃，有限能力計(jì)劃是保留控制的一部分。假設(shè)班組成員和設(shè)備每天只能執(zhí)行一定數(shù)量的工作。在使用有限能力計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃首先根據(jù)其“物料清單”和該物料“物料清單”工序上的工作中心能力計(jì)算制造一定數(shù)量的物料所需的時(shí)數(shù)。隨后將該生產(chǎn)計(jì)劃到工作中心的可用時(shí)間內(nèi)。
計(jì)劃引擎通過物料清單用循環(huán)的方式計(jì)劃每個(gè)訂單的工序，調(diào)整每道工序的計(jì)劃時(shí)間以避免發(fā)生沖突。沖突是在兩道工序在同一期間需要相同資源時(shí)發(fā)生的。在發(fā)生沖突時(shí)，計(jì)劃調(diào)整優(yōu)先級較低工序的計(jì)劃時(shí)間以避免沖突。
計(jì)劃當(dāng)然也可以處理無限能力計(jì)劃，無限能力計(jì)劃假設(shè)班組成員和設(shè)備對于每天能執(zhí)行的工作數(shù)量“沒有”限制。
在使用無限能力計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃首先根據(jù)其“物料清單”和在該物料的物料清單上設(shè)置的工作中心的能力 (與有限計(jì)劃相同)
計(jì)算制造一定數(shù)量的物料所需的時(shí)間。但是，它隨后將生產(chǎn)計(jì)劃至工作中心，而忽略該工作中心是否具有可用時(shí)間。
下圖說明了有限和無限能力計(jì)劃如何影響工作中心中的計(jì)劃工作。
計(jì)劃可以使用約束物料計(jì)劃，這是保留控制的一部分。生產(chǎn)計(jì)劃可將物料可用性標(biāo)記為約束因子的標(biāo)志。如果設(shè)置了該標(biāo)志，計(jì)劃會(huì)避免使在庫量低于零。它還會(huì)將工序的排產(chǎn)推遲到預(yù)計(jì)有足夠的物料可用的日期。計(jì)劃總是會(huì)在早于需要日期查看物料供應(yīng)。如果它發(fā)現(xiàn)供應(yīng)不足，將創(chuàng)建計(jì)劃訂單來滿足需求，然后將該工序排產(chǎn)到預(yù)計(jì)該供應(yīng)到達(dá)的候開始。
計(jì)劃也可使用不約束物料計(jì)劃，不約束物料計(jì)劃假設(shè)物料數(shù)量“無”約束。如果我們將物料約束標(biāo)志關(guān)閉，則計(jì)劃將假設(shè)我們具有這些零件的無約束、立即的供應(yīng)。
下圖說明了約束和不約束物料計(jì)劃如何影響存貨水平。
計(jì)劃引擎可以動(dòng)態(tài)重新追溯物料分配，這意味著在將任何物料發(fā)放至工作中心之前都可以對其進(jìn)行重新分配。允許計(jì)劃對車間的中斷作出快速響應(yīng)。例如，如果已經(jīng)將急單放入請求將其盡快交貨的排產(chǎn)中，則任何現(xiàn)有物料，無論在供應(yīng)量還是在庫量，都將用于此訂單的生產(chǎn)。
APS計(jì)劃分析可以實(shí)時(shí)分析影響計(jì)劃的詳細(xì)原因：
使用計(jì)劃和排程也幫助用戶進(jìn)行評估和控制不必具有精確的數(shù)字就可以開始使用排產(chǎn)器和計(jì)劃器。實(shí)際上，可以使用排產(chǎn)器和計(jì)劃器幫助您找到不合理的工作時(shí)間。
1，
識(shí)別哪些資源引起的訂單延遲：確定哪些訂單延遲來確定瓶頸。
2，
分析等待時(shí)間最長的訂單來確定引起訂單的大量等待時(shí)間的資源和物料。
現(xiàn)在已經(jīng)為多個(gè)訂單找到了問題資源和關(guān)鍵物料。將引起問題資源的原因分為
（1），排程班次問題；（2），瓶頸問題；（3），建模問題
如果訂單沒有長時(shí)間等待該資源，這可能是一個(gè)排程班次問題－沒有瓶頸工序，只是需要更多時(shí)間?？梢约影嗷?qū)⒐ば騼?nèi)的負(fù)荷分割。
如果訂單花很長時(shí)間等待該資源且利用率很高，這就有可能是瓶頸問題，可將資源增加到瓶頸或加班。
如果訂單已經(jīng)很長時(shí)間等待該資源，且資源在此時(shí)不是很繁忙，或訂單的時(shí)間特別長，這有可能是建模問題。分析物料提前期，最小訂貨量，最大訂貨，最小訂貨倍數(shù)和安全庫存的設(shè)置。
現(xiàn)在將問題物料分為：
（1），制造零件
（2），采購物料
如果是制造零件引起的問題，就要檢查加工過程以確定訂單延遲的起因。如果是采購物料引起的問題，就要檢查是否可以加快物料的交貨。
值得注意的是使用高級排程和高級計(jì)劃也可以幫助用戶更好地進(jìn)行評估和控制，從這個(gè)角度來看，數(shù)據(jù)不太精確，也可以開始使用高級排程和高級計(jì)劃。實(shí)際上，可以使用APS來幫助我們實(shí)時(shí)的發(fā)現(xiàn)和高效分析我們的管理問題。（完）
參考資料：
蔡穎: “基于模擬仿真的APS系統(tǒng)”摘自書“ ERP
高級計(jì)劃－APS供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎 ” 2004年，9月. p80-p113
廣東經(jīng)濟(jì)出版社。
APSS高級計(jì)劃協(xié)會(huì)網(wǎng)站資料：www.itapss.org
Kenneth Musselman、Jean O’Reilly 和 Steven
Duket.“ Simulate and advanced planning and schedule”
Pritsker, A.A.B. 和 Snyder, K. “Simulate of
production planning and schedule” by APICS – The Performance
Advantage.
相關(guān)鏈接：
《ERP高級計(jì)劃》書的解讀-APS高效敏捷的生產(chǎn)計(jì)劃（上）（蔡穎）
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