ERP與PLM：模式差異下的信息化融合之道

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

工業(yè)軟件是“兩化”的融合劑。工業(yè)軟件是能夠使機械化、電氣化、自動化的生產裝備，具備數字化、網絡化、智能化特征的核心技術。它不是一般意義的軟件，而是一個相當復雜的一個系統(tǒng)工程，其最終目標是提供一個面向產品全生命周期(PLM)的網絡化、協同化、開放式的產品設計和制造平臺。

近年來，制造業(yè)在中國得到快速的發(fā)展。中國制造業(yè)正在面臨著制造業(yè)產業(yè)結構的重新調整。中國的制造業(yè)正朝著有自主產品、自主技術、自主專利的方向走;正朝著綠色、環(huán)保、節(jié)能、減排的方向走。在這種情況下，中國制造業(yè)比任何時候都更需要不斷提高內部管理水平、整合外部資源、加快產品創(chuàng)新速度、縮短交貨時間以提高競爭力。

PLM提高企業(yè)競爭力

《“十一五”中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要》明確提出將我國建設成為創(chuàng)新型國家，強調我國制造業(yè)要走自主創(chuàng)新型道路，堅持以信息化帶動工業(yè)化，廣泛應用高技術和先進適用技術改造提升制造業(yè)，努力實現從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”，形成更多擁有自主知識產權的知名品牌，發(fā)揮制造業(yè)對經濟發(fā)展的重要支撐作用。更多的制造企業(yè)更加注重產品研發(fā)和技術創(chuàng)新，廣泛推廣和深化PLM相關技術應用，全面提升制造業(yè)企業(yè)的產品創(chuàng)新和研發(fā)管理能力，在提高設計創(chuàng)新和研發(fā)管理等方面進行尋求進一步的提升，努力探索從“制造”走向“創(chuàng)造”的成功之路。

PLM技術和解決方案是繼CAD/CAM之后發(fā)展起來的新一代產品創(chuàng)新和協同管理解決方案，不僅可以幫助企業(yè)產生關于產品的各種信息，同時也可以管理、共享和重用這些產品數據。PLM本質上是以制造企業(yè)的產品數據為核心，解決從用戶需求、訂單信息、產品開發(fā)、工藝設計、生產制造、維護維修整個生命周期過程中的不同類型數據的綜合管理、過程管理以及跨部門、跨區(qū)域和供應鏈協同工作的問題;以信息化為手段改變企業(yè)傳統(tǒng)的設計、制造和經營管理模式，為企業(yè)提供產品創(chuàng)新全過程的信息集成和業(yè)務協同的統(tǒng)一平臺，從而保證企業(yè)產品數據的安全性以及知識管理的全面性和有效性，增強企業(yè)響應市場需求的快速反應能力，縮短產品研制周期，在降低研制成本的同時進一步提高產品質量。

不同模式實施重點各異

近年來，在中國制造業(yè)信息化中，除了PLM外，ERP成為另一個熱點。PLM與ERP一起成為制造業(yè)信息化發(fā)展的兩個主要方向，并已得到全球信息科技業(yè)與制造業(yè)界的普遍認同。PLM是企業(yè)以產品創(chuàng)新為中心的業(yè)務策略，側重在興利，創(chuàng)造價值;而ERP則是企業(yè)以資源管理為中心的業(yè)務策略，側重在除弊，節(jié)約成本。據調查，在不同行業(yè)的制造企業(yè)中，兩者的應用廣度和深度呈現出不同的特點，PLM在產品外形復雜、零配件眾多的各種離散制造業(yè)中的應用尤為突出。

PLM和ERP分別側重服務于不同類型的制造業(yè)。ERP側重在流程制造業(yè)，如鋼鐵、石油、電力、制藥等，而PLM更側重在離散制造業(yè)，如飛機、汽車、裝備、3C產品(通訊、消費品和計算機)等。中國典型的離散制造業(yè)的應用場景有以下兩種模式：

第一，離散制造業(yè)量產模式。生產的產品如汽車、3C產品、電子/電器、家電、鐘表等，其特點是：產品數量大、種類繁多，產品年產量上萬件甚至幾十萬件，而且企業(yè)每年生產的產品有幾十甚至上百個品種，每種產品的生產都是按照市場要求進行改型設計，局部創(chuàng)新，其余部分則按照標準化制造。離散制造業(yè)量產模式的典型流程是：首先銷售部門調研市場對新產品的需求;其次，設計部門根據產品需求從企業(yè)原有產品設計中挑選出近似的產品進行改型設計，然后完成新產品的設計、并經過有關部門評審;再次，工藝部門生成整個新產品制造的工藝文件;最后生產部門進行原料采購、新產品批量生產等。

第二，離散制造業(yè)單件小批量模式。生產的產品如飛機、航天、機車、裝備、生產線等，離散制造業(yè)單件小批量模式的特點是：產量不大，一般為單件小批量，不超過幾百件，而每件產品的結構較復雜，價格相對也較高。離散制造業(yè)單件小批量模式的典型流程是：首先，銷售部門與特定的用戶溝通，了解產品的需求、報價和展現產品的能力，拿到產品的訂單;其次，設計部門根據用戶的訂單要求，從企業(yè)原有設計中挑選近似的產品進行創(chuàng)新設計和改型設計，完成產品的設計并經過相關部門的評審;之后，與離散制造業(yè)量產模式的流程一樣完成產品的工藝、采購和制造。和量產模式不同的是，制造企業(yè)需要到用戶現場對新產品進行安裝調試。

從以上兩種制造模式可以看出，雖然總體上企業(yè)對信息化的需求是類似的，但因制造模式不同，在生產流程中對信息化的需求和側重是有差異的，并且隨著行業(yè)的不同，這種差異有時還比較大。因此，企業(yè)如何在保護原有信息資產的基礎上引入PLM，讓ERP和PLM充分發(fā)揮其最大的價值，是企業(yè)和系統(tǒng)供應商共同面臨的責任和挑戰(zhàn)。（支點網）