制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理包括哪些階段？

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　　一、產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃階段

　　目標確定：公司最高決策層根據(jù)客戶的要求和市場預測，確定新產(chǎn)品的發(fā)展方向和戰(zhàn)略目標。

　　資料收集與規(guī)劃編制：產(chǎn)品研發(fā)部門負責收集相關資料，編制新產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃。這一規(guī)劃需詳細闡述新產(chǎn)品的概念、目標市場、技術路線、預期性能、投資需求及財務影響等。

　　決策與任務下達：研發(fā)規(guī)劃經(jīng)決策層討論通過后，向產(chǎn)品設計部下達產(chǎn)品設計任務書，并指定項目經(jīng)理全面負責新產(chǎn)品的研發(fā)工作，直至產(chǎn)品批量正式給客戶供貨。

　　二、設計、試制、試驗、定型階段

　　方案設計：從樣件的方案設計開始，包括技術設計、試制、試驗等環(huán)節(jié)。

　　反復改進：此階段是一個反復的過程，如中間過程的評審不能通過，則需要反復進行改進設計、試制、試驗，直到產(chǎn)品鑒定確定小批試生產(chǎn)用圖。

　　定型：經(jīng)過多次迭代和優(yōu)化，產(chǎn)品最終定型，準備進入下一階段。

　　三、生產(chǎn)技術準備階段

　　提前準備：在對樣件進行改進設計的同時，對部分有把握的零部件可以提前進行生產(chǎn)技術準備。

　　全面準備：當改進設計、試制、試驗結束，并經(jīng)評審通過后，進行大規(guī)模的生產(chǎn)技術準備。這包括工藝設計、公司內自制設備及工裝的設計制造、公司外設備訂貨、協(xié)作件的配套選點以及生產(chǎn)用原輔材料的采購等。

　　四、小批試生產(chǎn)階段

　　驗證與試驗：在生產(chǎn)技術準備階段完成后，進行小批試生產(chǎn)。這一階段的主要目的是驗證工藝工裝能否滿足批量生產(chǎn)的需要，并對小批試生產(chǎn)的產(chǎn)品進行各種行為試驗，以確定其產(chǎn)品質量與技術水平是否滿足設計要求。

　　評審與修改：小批試生產(chǎn)之后，產(chǎn)品需遞交給客戶進行評審批準。評審通過之后，產(chǎn)品、工藝、裝備等各項技術文件經(jīng)修改后即可轉為正式生產(chǎn)用文件。

　　五、批量生產(chǎn)階段

　　售后服務準備：在產(chǎn)品批量投產(chǎn)前，必須完成售后服務的準備工作，包括新產(chǎn)品的各種技術文件等。

　　綜上所述，制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理涉及產(chǎn)品戰(zhàn)略與規(guī)劃、市場分析與產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品及研發(fā)組織結構設計、研發(fā)質量管理、研發(fā)團隊管理、研發(fā)績效管理、研發(fā)人力資源管理以及平臺開發(fā)與技術預研等。這些方面共同構成了研發(fā)管理的完整體系，確保產(chǎn)品研發(fā)過程的順利進行和最終產(chǎn)品的成功上市。