如何掀開PDM管理的迷局（下）

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針對前面提到的設計重用問題，pdm中的零部件和分類管理可以將企業(yè)的零部件按照相似性原則劃分為若干類，分別加以管理。從而實現(xiàn)以零部件為中心，組織相關信息，達到便于檢索、便于借用和重用的目的。

對國內企業(yè)而言，pdm實施還有一個更為重大的意義，就是輔助實現(xiàn)開發(fā)流程的規(guī)范化。目前，大部分pdm系統(tǒng)都會提供靈活的流程自定義功能，在實施 pdm的過程中，企業(yè)可以借機理順產品開發(fā)流程，在一些關鍵點上固化流程，實現(xiàn)開發(fā)過程的規(guī)范化。pdm可以通過自動數(shù)據發(fā)布和電子審簽程序 加強控制，使那些關鍵任務一經確定就不會被忽略或遺忘。

既然pdm能夠幫助企業(yè)解決這些業(yè)務問題，對研發(fā)型的企業(yè)來說，pdm已經不是是否必要的問題，而是如何實現(xiàn)以及在信息化大家庭中的地位問題。

今天的企業(yè)所面臨的問題是一個全面e化的問題，企業(yè)所需要的是一個集中、集成的數(shù)據平臺，因此，需要從整體上考慮不同應用系統(tǒng)之間的關系，下面我們先看看企業(yè)信息化的主流系統(tǒng)。

企業(yè)信息化分為四個主要的業(yè)務領域，由四種主要的it信息系統(tǒng)所代表。它們是：

⑴ erp企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)：面向企業(yè)的物質資源，側重對有形資產進行管理和整合，涉及生產、銷售、庫存、供應、財務、人力資源等各個環(huán)節(jié)。

⑵ scm供應鏈管理系統(tǒng)：優(yōu)化企業(yè)供應鏈，讓企業(yè)更好地采購制造產品和提供服務所需的原材料和服務，并將產品送達客戶，涉及供應商、倉儲、運輸和銷售渠道等各個環(huán)節(jié)。

⑶ CRM客戶關系管理系統(tǒng)：以企業(yè)的客戶為中心，從獲取和保存客戶資料到跟蹤客戶、簽單、售后服務、紀錄缺陷、反饋客戶需求等業(yè)務，支持產品研發(fā)、營銷和服務流程。

⑷ pdm產品數(shù)據管理系統(tǒng)：側重對無形資產進行管理。以企業(yè)的產品為核心，在其全生命周期內，橫跨整個企業(yè)和供應鏈，協(xié)同化地支持產品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用，充分利用企業(yè)現(xiàn)有智力資產，推動創(chuàng)新產品的研發(fā)。

pdm 在企業(yè)信息化架構中的地位取決于企業(yè)對pdm的期望，一般說來，企業(yè)實施pdm的目標可分為大小兩種。大的目標是將pdm作為集成平臺或 集成框架，對產品設計、工藝、制造、計劃、銷售、維護等過程的相關數(shù)據和過程進行管理。而小目標則是將眼光專注于設計環(huán)節(jié)，將這個環(huán)節(jié)產生的數(shù)據有效地管 理起來。從集成的角度講，此時pdm往往會掛在其他的集成框架上。

企業(yè)究竟要實現(xiàn)何種目標和自身的特性有關。要看產品開發(fā)在企業(yè)價值鏈中的地位，尤其對于那些兩頭大、中間小的“啞鈴型”企業(yè)來說，將pdm作為集成平臺往往是一種理性的選擇，最終建立pdm為核心的產品全生命周期管理，形成產品全生命周期管理（plm）生態(tài)鏈。

plm 生態(tài)系統(tǒng)是一個包含有外部過程（如來自erp、scm和crm的數(shù)據交換）并形成產品生命周期內上下游充分利用產品知識的、自循環(huán)的體系 結構。在這個系統(tǒng)里面，有其自身的良性結構，有不同系統(tǒng)的相互作用，有信息的加工與流動，有自學習的功能，有知識的提煉，…。所有這些，構成了一個穩(wěn)定的 plm生態(tài)系統(tǒng)。

過去，人們早就注意到了系統(tǒng)的集成問題，但是，更多的集成工作內容是實現(xiàn)數(shù)據的傳遞和轉換，傳遞的數(shù)據是靜態(tài)的而非動態(tài)；傳遞的方式是遲滯的而 非實時；傳遞的數(shù)據是機械式的累積而非精煉后提升的信息和知識；最關鍵的是，在系統(tǒng)彼此連通的基礎上，這些信息和知識沒有有規(guī)律地、有組織地在一個內涵更 廣泛的“生態(tài)系統(tǒng)”內暢通地循環(huán)流動起來，增值起來，再利用起來。比如，從產品生命周期下游（包括從各系統(tǒng)中）獲得的經驗、知識，可以及時反饋到生命周期的上游，在一個更高的起點上，支持新的產品決策，為企業(yè)帶來更大的效益。

最后，本文介紹一個pdm的簡單案例。

某企業(yè)在經營的過程中發(fā)現(xiàn)，由于近年來國內、國際市場競爭日益加劇，迫切需要用信息化手段改造企業(yè)，提升整體競爭力。經過反復權衡和探討，企業(yè)將信息化目標鎖定在以下五個方面：

1.建立決策支持系統(tǒng)，提高經營層決策的科學性和準確性；

2.通過cax系統(tǒng)的實施，對產品、工裝和模具進行數(shù)字化設計、仿真分析、計算機輔助工藝設計等；

3.對產品設計和工藝設計的數(shù)據和過程進行全面管理；

4.實施erp系統(tǒng)，有效利用各種制造資源，縮短生產周期、降低生產成本；

5.實施erp系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機質量保證體系。

信息化實施為該企業(yè)帶來了相當大的效益，包括下面可以量化的效益：

(1)產品開發(fā)周期縮短50%左右，使用cae系統(tǒng)后，一般產品的強度校核計算等由原來的1--2天減少至1--2小時；使用二維及三維cad技術、成組技術以及先進的產品數(shù)據管理系統(tǒng)（pdm），提高了產品設計的速度。通用齒輪箱的設計周期由原來的3—4個月縮短到1.5—2個月，軋機類大型齒輪箱的設計周期由原來的半年縮短至3—4個月，產品設計周期平均縮短50%。

(2)產品成本降低2%，通過利用cad、cae、gt、pdm技術，提高了產品設計質量，減少因設計差錯造成的損失約20萬元；優(yōu)化產品設計，減少材料消耗，每年降低產品成本約2％，每年節(jié)省費用約360萬元。

(3)市場份額得到擴展，通過實施信息化建設系統(tǒng)，提高了企業(yè)核心競爭力，特別是用cad、cae技術進行電子營銷，使產品的市場占有率由15%增加到25%。

實施pdm給該企業(yè)帶來的效益不僅于此，實際上更大的效益是在管理的全面提升上：

(4) 提高管理的規(guī)范化程度和管理水平，系統(tǒng)的實施不僅簡化了業(yè)務流程，規(guī)范業(yè)務工作，提高了信息的規(guī)范化程度和管理的規(guī)范化程度。同時，通過信息集成與共享，提高了信息的流轉速度，使企業(yè)管理由粗放管理變?yōu)榫毣芾?，由定性管理變?yōu)槎抗芾?。企業(yè)管理與決策人員能及時掌握足夠的信息進行正確的決策，提高了企業(yè)的決策水平和對市場變化的響應速度。

(5)提高設計創(chuàng)新能力，在cad應用過程中，工廠編制了典型產品圖樣，規(guī)范了設計標準，改變了原來大部分產品圖樣不按比例出圖的狀況，大大減少了產品設計差錯，避免了由此造成的返工、報廢等損失，提高了產品的設計質量；同時通過cae軟件的模擬和分析，箱體的重量減輕了、材料的選配更合理經濟了， 齒輪箱的噪聲降低了、產品的結構更合理了、產品及零件的壽命也有了大幅度提高；再次，使用pdm、成組技術，規(guī)范了圖檔管理、增加了零件的復用，減少了零 件的種類，避免了不必要的重復工作；最后，采用cad/cae設計方法提高了設計的科學性，特別是采用3d設計方法，三維造型、模擬裝配、干涉檢查等充分發(fā)揮了設計人員的創(chuàng)造性，加快了新產品的開發(fā)，提高了企業(yè)產品的創(chuàng)新能力，增強了產品的競爭力。（e-works）