來料檢驗和試驗控制程序

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1．目的
對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2．適用范圍
本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗和試驗。

3．職責(zé)
 3．1倉管負(fù)責(zé)來料的驗證與點收
 3．2IQC負(fù)責(zé)來料檢驗和試驗。
 3．3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請。

4．工作程序
 4．1所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按《采購清單》進(jìn)行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時報告采購部負(fù)責(zé)人處理。以驗收無誤的來料通知IQC檢驗。
 4．1．1一些輔助物料由倉管員驗收合格后直接入庫，倉管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗收合格的證據(jù)。
 4．1．2工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記。
 4．2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計劃，樣品及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗，具體按《原材料檢驗指導(dǎo)書》、《包裝材料檢驗指導(dǎo)書》執(zhí)行，并將檢驗結(jié)果記錄在《IQC檢驗登記表》上。
 4．3有些來料的檢驗（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗）。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實施。
 4．4檢驗結(jié)束后，依《檢驗與試驗狀態(tài)控制程序》對來料進(jìn)行標(biāo)識，對于檢驗合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對于檢驗不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內(nèi)容。
 4．5本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動。
 4．6倉管人員依檢驗標(biāo)識結(jié)果將來料入庫或退貨。
 4．7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對材質(zhì)試驗及信息的反饋。
 4．8IQC將每月檢驗情況進(jìn)行整理后呈報質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。
 4．9來料檢驗的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。
 4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)