質(zhì)量質(zhì)量管理工作內(nèi)容

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一、確定質(zhì)量管理的目標與計劃
在質(zhì)量經(jīng)營活動中，提高產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟效益、增強企業(yè)競爭力的核心工作。提高產(chǎn)品質(zhì)量，會對產(chǎn)品性能、效率、耐用性等諸方面提出新的具體要求。質(zhì)量管理工作必須針對新的情況和新的問題，確定產(chǎn)品質(zhì)量目標和編制質(zhì)量指標計劃，使一定時期的質(zhì)量管理工作有明確的方向，以利于全體員工共同努力實現(xiàn)目標，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
質(zhì)量管理的指標包括兩個方面的內(nèi)容：
1、反映產(chǎn)品質(zhì)量的等級品率、平均等級系數(shù)等。
2、反映工作質(zhì)量的合格品率、廢品率等。

二、嚴格推行標準化作業(yè)方式
1、標準化作業(yè)主要是指操作工人作業(yè)方法的標準化、一班作業(yè)標準化、崗位一日工作標準化。推行標準化作業(yè)可以減少因個人情緒波動對質(zhì)量的影響，有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2、標準化作業(yè)的內(nèi)容，同工種有關(guān)，如機械加工車間的標準化作業(yè)包括：工人作業(yè)時操作程序與要領(lǐng)；機床的切削量；設(shè)備定期、定點潤滑；刀具定時更換；刀具更換時的作業(yè)要領(lǐng)；量具、模具使用的程序與要領(lǐng)等。
3、質(zhì)量車間應(yīng)嚴格按圖樣、按工藝、按標準組織質(zhì)量?，F(xiàn)場操作人員的基本職責就是嚴格按照作業(yè)標準完成質(zhì)量任務(wù)。標準化作業(yè)要求徹底消除浪費，使操作工人的質(zhì)量作業(yè)活動規(guī)律化、規(guī)范化。標準化作業(yè)的重點是使物品的流量細小化，流速要快，僅在必要的時刻制造出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，為達到此目的，使人、機器及物品實現(xiàn)最佳效率組合，也就是標準化的質(zhì)量方式。

三、開展日常管理檢查制度
1、日常管理的對象包括五個方面的內(nèi)容，即：工藝紀律、計量使用、三檢制、主項檢查、管理點。這些都是為保證日常質(zhì)量正常進行所不可缺少的現(xiàn)場質(zhì)量管理活動，質(zhì)量車間領(lǐng)導應(yīng)組織檢查五項管理的執(zhí)行情況，作為質(zhì)量管理工作考核的依據(jù)。
2、在質(zhì)量管理過程中，要做到：使每個質(zhì)量班次都處于受控狀態(tài)；堅持每小時進行一次產(chǎn)量、質(zhì)量和工藝數(shù)據(jù)監(jiān)視和測量；要對影響工序質(zhì)量的因素進行預防性管理和控制，設(shè)置質(zhì)量管理點；通過信息反饋系統(tǒng)、分析系統(tǒng)，及時糾正故障或質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

四、對統(tǒng)計過程的控制
統(tǒng)計過程控制是指應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)分析過程或其輸出，進而采取適當措施以達到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)，提高統(tǒng)計控制過程的能力。
確保產(chǎn)品實現(xiàn)每個控制過程并在出現(xiàn)異常時及時有效地糾正，這是質(zhì)量現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本目標，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本途徑。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)