自動化生產的重要性

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2014年8月2日昆山中榮金屬制品有限公司發(fā)生了粉塵爆炸事故，最新數(shù)據(jù)表明，目前已經造成71人遇難，181人不同程度受傷。部分傷者的傷情甚至達到80%~90%的中毒燒傷。專業(yè)人士說，輪轂拋光目前自動化程度還比較低，主要還是使用人工，由于門檻低、強度大、污染嚴重，工人們戲稱自己要么死于粉塵爆炸，要么死于塵肺病。

整個人工輪轂拋光的過程也是相當繁瑣，拋光過程有兩步，一步是噴砂，利用壓縮空氣將砂粉噴向工件，達到工件的表面光整，這么做的目的是把氧化層打掉，這一步產生的粉塵可以自動排出，第二步是人工利用砂紙對工件表面進行拋光，就像拿抹布反復的抹，將輪轂打磨成光滑面，但是手工拋光的話，就很難把粉塵自動排出去。拋光后還需要酸洗、浸鋅、電鍍等多道工藝。

但是昆山中榮金屬制品有限公司的此次事故并不是一個單獨案例，目前中國正處于經濟和社會的轉型期，生產力發(fā)展水平不均衡，安全生產基礎工作薄弱，與經濟高速發(fā)展的矛盾越來越突出。生產事故總量仍然居高不下，部分地區(qū)和行業(yè)甚至呈上升趨勢，因事故死亡人數(shù)持續(xù)增加。屢屢發(fā)生的重特大事故更具突發(fā)性、災難性和社會危害性。

然而發(fā)達國家都建立了成熟的安全生產技術支撐體系。中國安全生產技術支撐體系建設起步晚，科技整體水平不高且力量分散、科技投入不足等問題普遍存在。特別是省級以下安全生產技術支撐乏力，在有的地區(qū)、有的方面幾乎處于空白。

如何解決這個問題，就要引進自動化的生產技術。自動化技術可以大大降低人工的勞動強度，提高測量檢測的準確度和信息傳輸?shù)膶崟r性，保證設備的安全運行，可有效避免安全事故的發(fā)生。同時，安全自動化技術如安全檢測與監(jiān)控系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、安全總線、分布式操作等技術的應用，可為生產過程提供進一步的安全保障。

仍以輪轂拋光為例，現(xiàn)在大型的金屬制品企業(yè)和汽車零部件生產商大多會選擇機器人打磨拋光。通過在機器人上的力反饋傳感器,以及內置在設備中的專家參數(shù)庫，結合工件與拋光輪之間的磨損消耗計算方程，使得系統(tǒng)能夠實現(xiàn)復雜磨削，隨形拋或安裝三維數(shù)模尺寸拋都成為可能。力反饋補償、自動計算磨損和補償值，在線質量控制等功能，極大地提高了產品加工效率，并保證了加工工件的質量高度一致性。通過使用機器人自動化單元，不僅將產品質量提高一個檔次，而且面對已經到了的高用工成本，技工基本技能不扎實等問題，制造企業(yè)都可以輕松應對。

機器人拋光的幾大優(yōu)勢

1、節(jié)省資金:自動化生產線大大減少了使用具有豐富經驗的技工的成本;磨削拋光質量的高度一致性降低了產品的不合格率;

2、節(jié)省時間：離線編程技術能夠很快生成新的工件的磨削程序，使得工件很快得以投產;柔性加工能力使得系統(tǒng)更快的從加工一種工件變?yōu)榧庸ち硪环N工件，對于小批量、多種類工件生產尤其有效;

3、生產率：與人工相比生產效率大大提高;可長時間連續(xù)加工;

4、產品質量：高度一致性的產品質量;

5、改善工作環(huán)境：密閉式機器人工作間將高噪音和金屬粉塵的工作環(huán)境與外部隔離，降低了人員暴露于惡劣環(huán)境下的危害;

6、人身安全：將工人因操作危險加工設備引起的工傷事故降為零。

我們有理由相信，昆山中榮金屬制品有限公司的粉塵爆炸事故并不是一件偶然事故，它是企業(yè)落后生產、疏于管理和安全意識淡薄的產物，企業(yè)有不可推卸的責任。同時此次事件也應該引起管理者的深思，企業(yè)想要持續(xù)、健康的發(fā)展，生產優(yōu)質產品，避免安全事故，先進自動化生產設備的引進勢在必行!