[湖南]特大橋工程連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（實(shí)施性中鐵建含詳細(xì)計(jì)算書(shū)）

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　　6.1、墩頂0＃塊施工　　 6.1.2、墩頂0＃塊支架總體設(shè)計(jì)方案　　 0＃塊段支架采用φ630×10mm鋼管支承在承臺(tái)面上，其中橫橋向每側(cè)3根，鋼管之間采用[6.3槽鋼呈剪刀撐焊接，形成托架豎向支撐系統(tǒng)，每個(gè)墩臺(tái)共計(jì)6根；而后在每排φ630×10mm鋼管頂面沿橋橫向搭設(shè)I45a橫向主承重梁；然后在主承重梁上設(shè)I25a縱主梁，再在其上部設(shè)I18槽鋼的橫向分配梁，在其上直接鋪設(shè)掛籃底模作為0#塊懸挑部分的底模。墩頂部分在墩頂上搭設(shè)10×10cm的方木垛，在方木上鋪設(shè)15mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板充當(dāng)?shù)啄＃渚唧w位置見(jiàn)圖6-2、圖6-3、圖6-4。側(cè)模采用鋼制掛籃側(cè)?！　?6.1.3、墩頂0#塊段支架施工要求　　 (1)托架構(gòu)造　　托架是支撐在承臺(tái)上以承擔(dān)0號(hào)施工節(jié)段的支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)。我單位根據(jù)本工程特點(diǎn)計(jì)劃使用螺旋鋼管為支撐，鋼管頂部設(shè)置縱橫梁組成托架施工0#塊，托架支撐在承臺(tái)上，托架立桿和承臺(tái)頂部預(yù)埋鋼板焊接固定…………　　單側(cè)托架由3根立柱構(gòu)成，立柱采用630×10螺旋鋼管。鋼管立柱頂部設(shè)置蓋梁，蓋梁由雙拼I45a工字鋼組成…………　　底層縱梁采用I25a工字鋼，腹板區(qū)主梁間距為30cm，底板區(qū)間距50cm，頂層縱梁采用16#工字鋼支撐在底層縱梁上，腹板區(qū)間距為30cm，底板區(qū)為50cm?？v梁支撐采用16#工字鋼，最低處支撐高21.6cm，最高處為64.2cm。為了保證支撐穩(wěn)定性，在縱梁支撐間順橋向設(shè)置一道平聯(lián)，平聯(lián)采用12#槽鋼，與每個(gè)立撐焊接。頂層縱梁上鋪設(shè)方木間距25cm，墩頂模板采用厚度15mm竹膠板，懸臂部分底模、腹板及翼緣板模板采用掛籃定型鋼模板進(jìn)行澆筑。在具體詳見(jiàn)“主墩托架示意圖”…………　　 (2) 豎向支撐系統(tǒng)　　在施工承臺(tái)混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照托架設(shè)計(jì)圖，在承臺(tái)頂面預(yù)埋75×75cm厚10mm的鋼板，鋼板頂面與承臺(tái)頂面相平，鋼板底面焊接8根φ20mm鋼筋，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，伸入承臺(tái)混凝土70cm；在安裝φ630×10mm螺旋鋼管立柱時(shí)，鋼管底部支撐在承臺(tái)預(yù)埋鋼板上，為防止立柱根部滑移失穩(wěn)，在鋼管底部周身均勻補(bǔ)焊6塊150mm×150mm×10mm楔型鋼板。預(yù)埋件位置及形式見(jiàn)圖6-1、圖6-5、圖6-7…………　　與此同時(shí)，為增強(qiáng)鋼管立柱間的整體穩(wěn)定性，在墩身設(shè)置預(yù)埋鋼板與鋼管立柱之間采用I18a工字鋼焊接牢固。鋼管間采用[18#槽鋼對(duì)其鋼管橫向、豎向進(jìn)行連接，并加設(shè)剪刀撐………… 　　 (3)托架搭設(shè)　　在進(jìn)行承臺(tái)施工時(shí)，先按照0#托架設(shè)計(jì)在承臺(tái)上預(yù)埋鋼板，鋼板尺寸為80cm×80cm，鋼板底部設(shè)置兩道直徑22mm預(yù)埋鋼筋，立柱通過(guò)與預(yù)埋鋼板焊接固定…………　　承臺(tái)施工完畢后，將螺旋鋼管與預(yù)埋鋼板焊接。鋼管立柱安裝完畢，安裝立柱間平聯(lián)，平聯(lián)要與立柱全部焊接…………　　在I45a橫梁上安裝縱向主梁，主采用I25a工字鋼，順橋向布設(shè)腹板區(qū)間距30cm，底板區(qū)間距50cm，主梁上鋪設(shè)I16a工字鋼縱梁，縱梁底板區(qū)間距為50cm，腹板區(qū)為30cm。底板縱梁采用I16a工字鋼支撐到主梁I25a工字鋼上，工字鋼縱梁采用I16a工字鋼支撐在主梁上，支撐工字鋼與主梁和縱梁全部采用焊接連接，為了保證支撐縱梁穩(wěn)定，支撐工字鋼采用12#槽鋼進(jìn)行焊接平聯(lián)。墩頂?shù)装蹇v梁安裝完畢后在縱梁頂部設(shè)置10cm×10cm方木間距25cm，在方木頂部鋪設(shè)厚度15mm竹膠板作為底模；懸臂端底模直接采用掛籃底?！　? 支架搭設(shè)后，采取預(yù)壓措施保證安全，避免撓度過(guò)大或不均勻下沉…………　　 (4)托架預(yù)壓　　托架安裝完成后需要對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓，以檢測(cè)托架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，同時(shí)測(cè)量托架的非彈性變形值和彈性變形值。預(yù)壓重量按梁段重量的120%進(jìn)行，壓重的材料選用袋裝砂子。壓重的先后順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，當(dāng)荷載壓至設(shè)計(jì)荷載的50%、75%、100%都要對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)壓至總重量的120%時(shí)停止壓重并持荷3天。直到連續(xù)兩天托架沉降小于3mm才能卸載。卸載的順序按照壓重的反順序進(jìn)行并且作好觀測(cè)記錄，在壓重物全部卸完后對(duì)托架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。對(duì)壓重期間獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出殘余變形和彈性變形作為調(diào)整支架以及計(jì)算施工預(yù)拱度的依據(jù)…………　　編制于2011年共156頁(yè)

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