一級建造師考試知識點：有粘結預應力混凝土施工技術

一、預應力混凝土配制與澆筑

1．預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm.

2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3.

3．混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

4．從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量（折合氯化物含量）不宜超過水泥用量的0. 06%.超過0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。

二、預應力張拉施工

（一）基本規(guī)定

1．預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。

2．預應力張拉時，應先調(diào)整到初應力（σ），該初應力宜為張拉控制應力（σam）的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。

（二）先張法預應力施工

1．張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3.張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm.錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

2．預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。

3．放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規(guī)定時，不得低于強度設計值的75%.放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

（三）后張法預應力施工

（1）管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。

（2）混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝人預應力筋。

（3）在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。

預應力筋張拉應符合下列要求：

（1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%.

（2）預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規(guī)定：

曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。

當同一截面中有多束～端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。

（3）張拉前應根據(jù)設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。

（4）預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。

（四）孔道壓漿

1．預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa.

2．壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評窟依據(jù)。

3．壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

4．埋設在結構內(nèi)的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，．不宜低于結構混凝土強度等級的80%，，且不低于30MPa.

5．孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%.

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