鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝

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　　1范圍

　　本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

　　2施工準備

　　2.1材料

　　2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。

　　2.2主要機具：

　　噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

　　2.3.4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

　　3.2基面清理：

　　3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級?！　?/p>

　　3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

　　3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。

　　3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

　　3.3底漆涂裝：

　　3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　3.4面漆涂裝：

　　3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。

　　3.4.2面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。

　　3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

　　3.5涂層檢查與驗收：

　　3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1保證項目應符合下列規(guī)定：

　　4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。

　　4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

　　4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2基本項目應符合下列規(guī)定：

　　4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：

　　合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

　　優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.2構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：

　　合格：補刷漆漆膜應完整。

　　優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

　　檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

　　干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26

　　頂目檢驗方法

　　構(gòu)件制造的干漆膜厚度

　　干漆膜總厚度

　　5成品保護

　　5.1鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　6應注意的質(zhì)量問題

　　6.1涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　6.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　6.3當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。

　　6.4鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　7質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下的質(zhì)量記錄：

　　7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。

　　7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。

　　7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。