混凝土攪拌站設備中的液壓缸氣蝕故障的原因分析

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所謂液壓缸氣蝕故障就是指我們在對工程機械如混凝土攪拌站設備的液壓缸進行維修時，經(jīng)?？梢钥吹降膲焊變缺?、活塞或活塞桿表面有一些蜂窩狀的孔穴。

氣蝕的產(chǎn)生，主要是由于液壓缸在工作過程中在活塞和導向套之間的油液中混入了一定量的空氣。隨著壓力的逐漸升高，油液當中的氣體會變成氣泡，當壓力升高到某一極限值時，這些氣泡在高壓的作用下就會發(fā)生破裂，從而將高溫、高壓的氣體迅速作用到零件的表面上，導致液壓缸產(chǎn)生氣蝕，造成零件的腐蝕性損壞.壓缸氣蝕故障的出現(xiàn)有其自身的一些原因，在此從以下三做一說明。

一、液壓油質量不合格導致氣蝕

如果油液的抗泡沫性差，就很容易產(chǎn)生泡沫，從而導致氣蝕的發(fā)生。其次，油液壓力的變化頻率過快、過高，也將直接造成氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度。試驗證明，壓力變化頻率高的部位出現(xiàn)氣蝕的速度就會加快。如液壓缸進、回油口處等，由于壓力變化的頻率相對較高，氣蝕的程度也相對高于其他部位。除此之外，油液過熱也會增加氣蝕發(fā)生的幾率。因此，保證液壓油的質量，是防止產(chǎn)生氣蝕的一個重要因素。

二、制造及維修不當導致氣蝕

由于在裝配或維修時未注意使液壓系統(tǒng)充分排氣，從而導致系統(tǒng)中存在氣體，在高溫、高壓的作用下即可產(chǎn)生氣蝕。

三、冷卻液質量有問題導致氣蝕

當冷卻液中含有腐蝕介質，如各種酸根離子、氧化劑等，則易發(fā)生化學、電化學腐蝕等，在它們的聯(lián)合作用下，也會加快氣蝕的速度;若冷卻系統(tǒng)維護得好，可預防氣蝕的發(fā)生。例如，冷卻系統(tǒng)散熱器的壓力蓋，如果維護得好，就可以使散熱器的冷卻液壓力始終高于蒸氣壓力，從而防止氣蝕的產(chǎn)生。再如，冷卻系統(tǒng)的節(jié)溫器;一個性能良好的節(jié)溫器可以使冷卻液保持在合適的溫度范圍內，就能降低氣泡破裂時所釋放的能量。

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