某市政熱力管道施工組織設計（三）

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　　4.5模板施工

　　所用模板均采用“SZ”系列鋼模板、碗扣式支架。模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。模板在使用前必須進行檢查，翻新，刷脫模劑。

　　4.5.1模板施工

　　4.5.1.1支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側墻頂板。底板防水層上5cm厚保護混凝土，墻與底板相接處支模采用鋼模板。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。側墻模板采用組合鋼管支撐。

　　4.5.1.2安裝側墻模板時，與已澆筑的底板混凝土或下層側墻混凝土連接部位應粘海棉條后壓模板以防漏漿。模板接縫拼接嚴密，不得漏漿。

　　4.5.1.3伸縮縫的止水帶要安裝牢固，位置準確，止水帶要與伸縮縫垂直。

　　4.5.1.4小室拆模板時間按同等條件下養(yǎng)護混凝土試塊的強度確定，側墻50％，頂板100％。

　　4.5.2小室模板施工

　　4.5.2.1配合混凝土澆注順序分兩次支模，即底板、側墻部分和頂板部分。

　　4.5.2.2模板采用0.6×1.2m鋼模板，此模板面積大，剛性好，配合A型卡子模板接縫嚴密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結合的方式，即內外肋用方木，內外部支架采用變通腳手管，做成滿堂紅體系。

　　施工過程中的模板工程將嚴格按照下頁的模板質量控制程序執(zhí)行。

　　4.6模筑混凝土

　　本工程使用C30、S8混凝土，泵送澆注。

　　4.6.1混凝土澆注

　　澆注采用移動式泵車泵送澆注。先進行小室、隧道底板混凝土的澆注。澆注前應對模板、鋼筋按設計尺寸，間距予以檢查驗收，并進行認真地清倉。以插入式振搗棒進行振搗，在底板混凝土終凝前20min再澆注八字踢坎，其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實。

　　底板混凝土達到一定強度、踢坎鑿毛以后，進行小室側墻混凝土的澆注。

　　側墻混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程多數小室較深，側墻混凝土需分步澆注。澆注前，應對模板、支撐、預埋件等進行檢查，核對并作好記錄。澆注時要控制澆注速度，每步澆注達到規(guī)定高度后，間歇1～1.5小時，再進行下一步混凝土澆注。混凝土澆注至設計高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。

　　4.6.2澆筑混凝土由專人掌握下料，現場設專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力，特別是隧道用固定泵澆筑時更應嚴格控制，并嚴防堵管，發(fā)現問題及時解決。

　　4.6.3澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷痢?/p>

　　4.6.4在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發(fā)現問題及時解決。

　　4.6.5在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現場用電，夜間施工必須有足夠照明。

　　4.6.6在澆筑混凝土的始終，質控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員做好試塊，保證現場混凝土的坍落度。

　　4.7管道安裝施工

　　4.7.1管道安裝工藝流程

　　核測地溝坡度→放線定位（驗線）→安裝滑動支墩→下管→管子就位（定位焊）→焊管托→管道焊接→分段強度試壓→總體試壓→試運行→驗收。

　　4.7.2準備工作

　　4.7.2.1預制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構件及卡板、導向支架立柱及導向板。

　　4.7.2.2清理地溝，達到平整暢通。

　　4.7.2.3在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。

　　4.7.2.4確定固定支架位置后，按設計間距和規(guī)范要求放穩(wěn)滑動支墩，并按管道坡度要求逐個復測預埋鋼板面的高程，偏差－10～0mm.

　　4.7.3管道吊裝就位

　　管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖豎井處下管。

　　下管采用25噸吊車下管，吊裝時尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。管道溝內運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設橡膠，以保護管道防腐層。溝內沿線卸管時，管下墊100×100mm的木方。管道溝內運輸通過小室時，由于小室與地溝的標高不相同，需在小室內搭設支架鋪通道，上鋪10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設滾輪通過。

　　鋼管就位前須先將內腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質量，不合格的管口必須修整。用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。焊口處應墊置牢固，避免焊接時產生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度70～100mm，根部必須焊透。焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開300mm以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。標高用支架支承焊設金屬墊片來調整，墊板必須焊接牢固。

　　4.7.4管道焊接的工藝要求

　　4.7.4.1焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為17～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm.

　　4.7.4.2焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.7-1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。

　　4.7.4.3焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷必須鏟除重焊。

　　4.7.4.4全部焊口需進行X射線無損探傷，必須達到要求以上。不合格的焊口，應采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數不能超過兩次。

　　4.9.4.5經水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。

　　4.9.4.6焊完后，清除內腔焊渣及其他附著物，并將內腔清掃干凈。

　　4.8膨脹節(jié)安裝

　　安裝前，應對膨脹節(jié)外觀進行認真檢查，并核對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝過程中，應清除波紋間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。起吊時，吊具嚴禁吊在波紋管拉桿上。兩個固定支架之間只能安裝一個橫向型膨脹節(jié)。橫向型膨脹節(jié)可以水平安裝，也可以垂直安裝。當膨脹節(jié)水平安裝時，若膨脹節(jié)的公稱通徑及軸向尺寸較大，則應在膨脹節(jié)中間管下面設置支承托架，以防中間管由于其內部介質質量及其本身自重的影響產生轉角。嚴禁用膨脹節(jié)變形的辦法來調整安裝偏差。焊接完畢后，嚴防焊接飛濺物直接接觸波紋管表面。嚴禁在膨脹節(jié)任何部位引弧或搭接地線。安裝完畢后，調節(jié)膨脹節(jié)上的黃色限拉螺母至限制位置，保證膨脹節(jié)所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應使各活動部件能正常工作，然后進行冷緊。裝有膨脹節(jié)的管系，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行系統(tǒng)試壓。

　　4.9管道試驗

　　4.9.1試驗壓力

　　根據施工規(guī)范要求和設計圖紙規(guī)定。

　　4.9.2強度試驗

　　強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行。

　　確認管道內已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓達到要求，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位，在穩(wěn)壓10min內應無滲漏，無壓降；檢查各接口焊縫應無滲漏、各處無異常情況，無壓降為合格。

　　4.9.3嚴密性試驗

　　嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。

　　管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經設計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關系統(tǒng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。

　　嚴密性試驗需在管道、設備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行。緩慢升壓并保持穩(wěn)定，詳細檢查管道焊口有無滲漏、各支架有無變形及波紋管的位移情況，在60分鐘的穩(wěn)壓期內，壓力降不超過0.05MPa為合格。升壓過程中，應加強對全線管道、設備及臨時加固設施、支架的檢查。發(fā)現異常時，及時通知中止試壓。試驗時發(fā)現的滲漏部位應做出明顯標志并予以記錄，待試驗后處理，嚴禁帶壓整修，缺陷消除后應重新試驗。試驗合格后，填寫“熱力管道水壓試驗記錄”，清除地溝及小室的積水。

　　4.10管道清洗

　　管道的沖洗工作于水壓試驗合格后進行。根據本工程工藝結構特征，采用人工清洗。清洗完成后填寫“供熱管網沖洗記錄”。

　　水力清洗結束前打開閥門用水清洗。清洗合格后，對排污管、除污器等裝置進行人工清除，保證管道內清潔。

　　4.11回填技術措施

　　本工程施工完畢后，道路范圍內的小室需立即恢復路面交通，為保證道路路面質量，施工豎井及小室上方需及時回填，回填材料采用砂石級配；在綠地范圍內的豎井和小室采用素土回填?；靥罟ぷ鲬诠芫€結構驗收后進行。

　　4.11.1管線回填工作開始前，項目經理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。

　　4.11.2回填必須符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度?；靥罘秶鷥炔坏糜蟹e水、淤泥，所用填料嚴禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。

　　4.11.3級配砂石回填必須分層夯實，虛鋪厚度≯30cm，澆水自沉后，采用平板震搗器進行震搗；施工單位須積極創(chuàng)造條件，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質控試驗人員和現場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填。

　　4.11.4綠地范圍內的施工豎井從小室頂板保護層頂面以上至地面，進行素土分層回填，并分層整平夯實。回填時嚴禁回填垃圾土和腐殖質土，回填至地面下100cm時，回填綠化土。

　　4.12管道試運行

　　管道的試運行工作于管道的系統(tǒng)試壓和清洗合格，經驗收合格后進行，熱力試運行方案另報。

　　4.13管線吊架加固技術措施

　　4.13.1地下管線保護

　　根據現場調查及物探結果，本工程明開段有電信、雨水管、直埋通信電纜，天然氣、上水管、12孔電纜、電信方溝等為保證各種地下管線的正常運行，加強施工現場地下管線的保護和管理，保證我項目部的施工工作順利進行，根據北京市政府關于《北京市城市地下管線管理辦法》（京政（2005）9號），結合我項目部的實際情況，在地下管線施工時制定詳細的保護措施。

　　4.13.1.1根據施工項目《地下管線保護措施》需要，委托符合資質要求的勘察測量單位，利用儀器對管線進行探測。

　　4.13.1.2采用警戒線，栽立警示牌、畫線、圍擋等方法明確現況管線具體位置。

　　4.13.1.3進入施工階段，施工管理人員根據《地下管線保護措施》結合現場具體情況提前進行安全交底、技術交底，對地下管線的位置、高程、保護要求有詳盡的書面說明，并進行交底簽認。切實讓每個施工人員清楚如何操作。

　　施工中接近地下管線附近時，施工員、安全員、專門監(jiān)護人員必須在施工現場旁站監(jiān)護。需要管線管理單位現場監(jiān)護的及時通知。

　　4.13.1.4進行信息化施工，加強對因施工影響道路與地下管線動態(tài)變化的監(jiān)控，根據情況，施工員及時調整交底，確保地下管線的正常運行。

　　4.13.1.5在施工過程中，凡發(fā)現管線位置有異常可能對地下管線安全和維護產生影響時，應立即停止施工，同時與管線管理單位聯(lián)系，約時監(jiān)護。

　　4.13.2.2地下管線保護方法

　　為保證現況各條管線的安全運行，在不影響基坑、基槽正常施工的情況下，對各條管線進行吊架加固處理。分別在各條管線上方縱向放置2根I40a工字鋼，工字鋼兩端伸出圈梁或基槽外側各1.5m，間距40cm.工字鋼伸出圈梁或基槽部分橫向鋪墊10X10cm方木各5根。管線下部縱向鋪設5X15cm方木3根，管道兩側各放大板一塊。吊架上下橫向放置[18槽鋼，間距50cm，上下槽鋼之間用φ18可調螺栓吊拉。為確保吊架牢固、安全，將設置專人負責檢查和維護。

　　對于有特殊懸吊要求的管線（如天然氣、電信），按相關管理單位要求進行懸吊。

　　第5章質量保證體系及措施

　　本工程中標后將針對本工程特點，為滿足業(yè)主需要進行詳細質量策劃，制定切實可行的《質量計劃》，采用合理的、成熟的施工技術和工藝，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保熱力工程質量達到高標準。

　　我單位根據本工程的實際情況，采用合理、成熟的施工技術和工藝，工程質量滿足建設單位對工程質量的要求，嚴格按照質量標準及ISO9001質量體系的要求建立質量保證體系，確保各項工程質量處于受控狀態(tài)，且可追溯。

　　5.1引用文件

　　單位《質量手冊》、《程序文件》、承包合同、相關規(guī)范、標準和施工圖紙等有關支持性文件等。

　　5.2質量方針及質量目標

　　本工程招標文件要求質量標準為合格，本單位確定本工程質量達到以下目標：

　　5.2.1竣工驗收達到合格等級；

　　5.2.2合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計圖紙和業(yè)主要求；

　　5.2.3分部、分項、單位工程質量合格率100％，優(yōu)良率90％以上。

　　5.3質量保證體系的設置及運作

　　5.3.1主要施工過程劃分及組織機構

　　實行項目經理負責制，由項目總工程師直接負責技術、質量管理工作，實施全過程質量監(jiān)控，進行信息化施工，實行全面質量管理體系。

　　5.3.2項目信息化管理

　　根據本工程的特點及業(yè)主對本工程提出的要求，我們在項目實施過程中將采取項目信息管理，按照建設部發(fā)布的《建設工程項目管理規(guī)范》使工程在施工過程中，信息管理始終貫穿于項目管理的全過程，使工程的質量處于控制之中。

　　5.3.2.1項目質量信息管理

　　項目信息管理應適應項目管理的需要，為預測未來和正確決策提供依據，提高管理水平。項目經理部應建立項目信息管理系統(tǒng)，優(yōu)化信息結構，實現項目管理信息化。

　　項目經理部應及時收集信息，并將信息準確、完整的傳遞給使用單位和人員。

　　項目信息應包括項目經理部在項目管理過程中形成的各種數據、表格、圖紙、文字、音像資料等。

　　項目經理部應配備信息管理員，項目信息管理員必須經有資質的培訓單位培訓。

　　項目經理部應負責收集、整理、管理本項目范圍內的信息。實行總分包的項目，項目分包人應負責分包范圍的信息收集整理，承包人負責各分包人的全部信息。

　　項目信息收集應隨工程的進展進行，保證真實、準確，按照項目信息管理的要求及時整理，經有關負責人審核簽字。

　　5.3.2.2項目信息管理工作是項目部在本工程中一種重要工作，項目經理要負全責，項目總工具體落實此項工作，確保本工程的順利實施。

　　5.3.3控制施工過程的準則

　　項目部對產品的特性進行監(jiān)視和測量，以驗證產品要求得到滿足，同時提供產品符合規(guī)定的證據。

　　項目部設專職質檢員，參加項目經理部組織的施工圖紙及有關文件的學習，參加設計交底；參與單位工程施工組織設計的編制；明確本工程所執(zhí)行的質量標準、檢驗和試驗項目、檢驗和試驗的頻率和方法。

　　檢驗和試驗分為：進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗三個階段。

　　進貨檢驗和試驗按照誰采購誰負責的原則管理。

　　過程檢驗和試驗按照項目經理部質量計劃的要求和有關文件的規(guī)定執(zhí)行。未經檢驗、試驗（例外轉序除外）和檢定不合格的工序（分項工程）不得轉入下道工序（分項工程）的施工。過程檢驗包括工序（分項）、部位（分部）、單位工程質量檢驗和評定、隱蔽工程檢驗等。

　　最終檢驗和試驗在施工過程全部完成后進行，發(fā)現不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

　　在工程施工的過程中，我項目部將嚴格按照工程質量自控體系圖中的管理程序來執(zhí)行。

　　5.3.4項目部體系文件框架及規(guī)定的清單

　　為確保質量管理體系過程的有效策劃、運行和控制所需的文件滿足標準和質量管理體系實際操作的要求，結合單位實際，確定項目部質量管理體系文件包括：

　　5.3.4.1質量手冊。

　　5.3.4.2程序文件：以及GB/TI9001-2000標準，編制9個程序文件。

　　5.3.4.3支持性文件：包括管理辦法、技術文件、項目文件（項目質量計劃、施工組織設計、合同、圖紙、洽商文件等）和與質量有關的外來文件（法律法規(guī)、技術標準和規(guī)范等）。

　　5.3.4.4操作性文件：作業(yè)指導書、技術交底單等。

　　文件控制方法采用“目錄清單”的方式，設置有效文件編號。執(zhí)行我單位《文件和資料控制》程序與業(yè)主文件。

　　5.3.5對質量記錄的規(guī)定

　　執(zhí)行單位的《記錄控制程序》并組織實施。

　　有關產品質量的記錄包括：

　　5.3.5.1產品標識和可追溯性記錄；

　　5.3.5.2進貨檢驗記錄；

　　5.3.5.3過程檢驗記錄；

　　5.3.5.4測量、監(jiān)控裝置檢定校準記錄；

　　5.3.5.5緊急（例外）放行記錄；

　　5.3.5.6不合格品評審、處置記錄；

　　5.3.5.7最終產品檢驗記錄；

　　5.3.5.8產品服務激勵；

　　5.3.5.9其他必要記錄。

　　通過對記錄的收集、整理、標識、貯存、檢索和保護，為工程質量復合要求和質量管理體系有效運行提供客觀證據，同時為實現可追溯性和制定糾正措施、預防措施及持續(xù)改進提供證據。

　　質量記錄應保持清晰，由紀錄人注明該記錄的類別、名稱、時間、地點等標識。

　　項目部管理過程中的質量記錄及時收集、分類、登記、標識，并妥善保管，防止丟失、損壞、變質；需歸檔的按年度或按項目向單位檔案室或其分部歸檔，歸檔的質量記錄按單位檔案管理辦法管理。

　　對記錄進行編目、編號，以方便檢索和查閱。

　　質量記錄的保存期限按程序文件或工程項目的有關規(guī)定和單位檔案管理辦法確定。

　　來自供方的記錄也作為本單位記錄的組成部分。

　　5.3.6文件資料管理的控制

　　5.3.6.1項目部由總工程師負責設一名專職資料員對產品質量有關的文件、資料進行收集，整理，存檔。

　　5.3.6.2收集文件和資料的主要內容。

　　1）工程處各部門制定和轉發(fā)的管理性文件。

　　2）與本工程有關的國家、地區(qū)、行業(yè)的技術標準、規(guī)范和規(guī)程方面的技術性文件。

　　3）業(yè)主、監(jiān)理發(fā)放的所有文件。

　　4）由項目經理部結合本工程實際情況制定的工程質量計劃、施工組織設計。

　　5.3.6.3文件存檔要分類登記、如有作廢的文件應及時撤出，需繼續(xù)留用的，加蓋“作廢存檔”標識以備存查。

　　5.3.7施工工藝過程控制

　　5.3.7.1參與投標與合同評審，充分理解顧客要求；

　　5.3.7.2編制項目質量計劃（施工組織計劃）和施工方案，落實工程預算；

　　5.3.7.3做好施工現場開工前的各種準備工作；

　　5.3.7.4檢查施工設備的適用性；

　　5.3.7.5組織好施工作業(yè)隊伍，做好施工技術交底；

　　5.3.7.6進行施工材料的進場檢驗和試驗；

　　5.3.7.7對分部、分項工程和單位工程進行檢驗，特別是做好隱蔽工程和關鍵工程的檢驗；

　　5.3.7.8對施工中出現的不合格采取措施，并實施檢查；

　　5.3.7.9認真做好設計和施工方案的變更洽商；

　　5.3.7.10定期召開內部、外部協(xié)調會，溝通信息；

　　5.3.7.11組織施工驗收。

　　1）堅持“過程精品”控制，特殊部位、特殊交底，實施“目標考核”，嚴格獎懲。

　　2）嚴格做到“三級交底”，并組織施工生產。

　　3）嚴格執(zhí)行“三檢”制度：自檢、專檢、交接檢。

　　自檢：一道工序結束后，由班組質量員按質量標準對本班組的質量進行檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)現問題整改后再進行檢驗。

　　專檢：項目部由具有上崗資質的專職質量員對各道工序按《設計文件》、《施工規(guī)范》、《驗收標準》進行驗收，同時對工序質量的好壞予以評價。

　　交接檢：由施工技術人員組織本道工序及下道工序作業(yè)班長和專職質量員參加檢查和驗收。

　　4）嚴格施工過程中的質量管理，用工序質量來保證工程質量，每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質檢員填寫質量記錄，并報請建立工程師進行隱蔽驗收或分項、分部驗收，驗收合格后方可轉入下工序。

　　5）嚴把材料進貨關，未經檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。

　　6）加強施工過程中的質量監(jiān)控，以工序施工過程為質量控制點，監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質量監(jiān)控之下。

　　7）執(zhí)行項目經理與作業(yè)隊負責人質量負責制度，做到誰施工，誰負責工程質量。

　　8）嚴格實行質量一票否決制度，質量合格后轉入下一道工序。

　　5.3.5施工過程管理的改進控制

　　施工過程管理的改進控制包括持續(xù)改進、糾正措施和預防措施。

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