項(xiàng)目質(zhì)量管理：墊鄰路工程質(zhì)量管理措施

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　　墊鄰路工程質(zhì)量管理措施

　　1 質(zhì)量管理存在的主要問題

　　1.1 工地試驗(yàn)室

　　1.工地試驗(yàn)室取得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)不能有效地反映工程實(shí)體的質(zhì)量情況;

　　1).試件的代表性;

　　2).試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性;

　　3).試驗(yàn)結(jié)果與工程實(shí)體質(zhì)量的吻合性.

　　2.工地試驗(yàn)室試驗(yàn)人員不足.

　　1).施工過程的監(jiān)督不足(如砼澆筑);

　　2).試驗(yàn)檢測(cè)不能及時(shí)完成.

　　1.2 質(zhì)檢工程師

　　1.項(xiàng)目部沒有賦予質(zhì)檢工程師相應(yīng)的責(zé)權(quán);

　　2.未完全履行質(zhì)檢工程師的控制作用;

　　3.自檢應(yīng)由質(zhì)檢工程師組織實(shí)施,但執(zhí)行情況差;

　　4.質(zhì)檢工程師資質(zhì)不能滿足項(xiàng)目質(zhì)量檢測(cè)工作的需要.

　　1.3 過程管理

　　1.不嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求施工;

　　2.不嚴(yán)格執(zhí)行配合比的要求(如砼和砂漿);

　　3.不認(rèn)真按規(guī)范要求進(jìn)行自檢;

　　4.施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員不足,現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱;

　　5.對(duì)施工過程中的異常與問題重視不夠;

　　1.4 實(shí)體質(zhì)量

　　1.實(shí)體質(zhì)量檢查不足;

　　2.外觀鑒定與檢查不足;

　　3.對(duì)質(zhì)量問題和隱患的認(rèn)識(shí)不足,對(duì)薄弱環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不足.

　　1.5 原材料

　　1.不重視原材料的管理與控制;

　　2.材料的檢測(cè),堆放,標(biāo)識(shí),管理,使用不規(guī)范;

　　3.原材料檢測(cè)不及時(shí)(砼澆筑申報(bào)的材料檢測(cè)報(bào)告往往是很長時(shí)間以前的報(bào)告);

　　2 質(zhì)量管理的思路與方法

　　2.1 質(zhì)量問題歸根到底是質(zhì)量管理問題

　　2.2 質(zhì)量控制必須貫穿整個(gè)施工過程

　　2.3 過程控制必須關(guān)注薄弱環(huán)節(jié)

　　2.4 質(zhì)量管理從人機(jī)料法環(huán)測(cè)等方面全面展開

　　2.5 質(zhì)量必須依靠評(píng)定確定其是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求

　　2.6 不能把質(zhì)量控制過程中的現(xiàn)象當(dāng)成質(zhì)量

　　3 質(zhì)量管理的要求

　　3.1 項(xiàng)目總工是質(zhì)量管理的組織者

　　3.2 質(zhì)檢工程師是質(zhì)量管理的具體負(fù)責(zé)人

　　3.3 各技術(shù)員是施工質(zhì)量的直接責(zé)任人

　　4 不合格的處理

　　4.1 監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的不合格

　　4.1.1 召開質(zhì)量專題會(huì)

　　1.由項(xiàng)目總工主持質(zhì)量分析會(huì),質(zhì)檢工程師,相關(guān)技術(shù)人員,監(jiān)理組,監(jiān)理部,中心試驗(yàn)室相關(guān)工程師參加;

　　2.必須全面分析問題產(chǎn)生的可能原因;

　　3.確定問題產(chǎn)生的根本原因;

　　4.形成書面的分析報(bào)告;

　　5.列出問題清單.

　　4.1.2 確定處理方案與措施

　　1.根據(jù)質(zhì)量專題會(huì)的分析結(jié)果,結(jié)合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求,制定相應(yīng)的檢查和處理方案;

　　2.確定具體的實(shí)施計(jì)劃;

　　3.按實(shí)施計(jì)劃開展具體的檢查和處理工作;

　　4.寫出書面的處理結(jié)果和報(bào)告.

　　4.1.3 處理與總結(jié)

　　1.對(duì)檢查或處理結(jié)果進(jìn)行總結(jié)評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求;

　　2.寫出總結(jié)報(bào)告;

　　3.制定預(yù)防措施.

　　4.2 日常發(fā)現(xiàn)的不合格

　　4.2.1 召開質(zhì)量專題會(huì)

　　1.項(xiàng)目部和監(jiān)理組檢查發(fā)現(xiàn)的不合格,由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)主持召開質(zhì)量專題會(huì)議.

　　2.由監(jiān)理部和中心試驗(yàn)室檢查發(fā)現(xiàn)的不合格,由項(xiàng)目總工主持召開質(zhì)量專題會(huì).

　　3.質(zhì)量專題會(huì)要形成一種制度.

　　4.2.2 確定處理方案與辦法

　　1.處理方案和辦法由項(xiàng)目部提出,報(bào)監(jiān)理和中心試驗(yàn)室批準(zhǔn);

　　2.處理方案采取的措施和手段必須符合規(guī)范要求;

　　4.2.3 處理與總結(jié)

　　1.處理結(jié)果必須保持相應(yīng)的記錄;

　　2.處理一次質(zhì)量問題,質(zhì)量管理應(yīng)得到一次提高;

　　3.處理一類問題后,應(yīng)就同類問題制定糾正措施和預(yù)防措施,防止同類問題的再次出現(xiàn).

　　4.處理完成后,應(yīng)對(duì)以前的質(zhì)量管理過程重新進(jìn)行檢查,從工序控制環(huán)節(jié)上進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn),持續(xù)提高質(zhì)量管理水平.

　　5 后期質(zhì)量管理

　　5.1 加強(qiáng)結(jié)構(gòu)物的實(shí)體檢查

　　5.2 加強(qiáng)對(duì)不合格處理的跟蹤處理

　　5.3 加強(qiáng)中間交叉檢查

　　5.4 加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用

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