生產(chǎn)管理軟件

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泛普-生產(chǎn)計劃管理軟件系統(tǒng)

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　　生產(chǎn)計劃制定

　　縮短生產(chǎn)周期，確保交貨期

　　縮短生產(chǎn)周期、確保訂單交貨期是提高企業(yè)競爭能力的一個重要因素?？s短生產(chǎn)周期，有助于縮短客戶的訂貨提前期，提高對顧客訂貨的響應(yīng)速度，以及爭取較高的價格提升客戶滿意度。

　　泛普軟件APS提供了各種縮短生產(chǎn)周期的方法，以滿足不同用戶的需要：

　　1. 通過訂單小批量化縮短生產(chǎn)周期;

　　2. 通過改變前后任務(wù)之間的連接方式，實現(xiàn)搬運小批量化，縮短生產(chǎn)周期。

　　3. 通過工作分割，將分割后的工作計劃安排到并行設(shè)備上同時加工以縮短生產(chǎn)周期。

　　自動快速排程

　　泛普軟件APS的全自動高速排程，從根本上減少計劃時間、減輕工作負荷，提高工作效率，同時避免人工計算的失誤。使計劃制定更為及時準確，計劃調(diào)整更加便捷，對市場的反應(yīng)更快，能夠更好地應(yīng)對插單、改單、訂單逾期、交貨期回復(fù)、人員變動及設(shè)備意外故障等問題。

　　強大的優(yōu)化功能

　　通過多種方式進行訂單/工作的合理分割，縮短生產(chǎn)周期，降低庫存?？蓛?yōu)化瓶頸資源的使用，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。并可直接手動調(diào)整排程結(jié)果，以滿足用戶的各種需求。

　　減少產(chǎn)品切換

　　實際生產(chǎn)過程中，在確保訂單交貨期的前提下，盡量集中具有相同或相似生產(chǎn)要求的產(chǎn)品或訂單(一起生產(chǎn))，以減少不必要的時間浪費，物料、模具損耗，使得生產(chǎn)計劃更加科學、高效，從而降低班組及設(shè)備的運作成本，提高生產(chǎn)效率。

　　實際的例子：

　　a.　對于熱處理工藝，希望盡量集中生產(chǎn)，減少開爐的成本;

　　b.　對于注塑工藝，希望相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，避免頻繁切換模具帶來的時間損失;

　　c.　對于噴涂工藝，希望顏色從淺到深，避免發(fā)生串色情況;

　　d.　對于食品業(yè)成型工藝，希望同種產(chǎn)品批量生產(chǎn)，便于批量跟蹤及物料準備;

　　e. 　……

　　彈性生產(chǎn)計劃(更適合中國國情)

　　泛普軟件APS結(jié)合國際先進管理經(jīng)驗，充分考慮國內(nèi)制造業(yè)實際狀況。當排程對象為班組，或設(shè)備的加工工時受人為因素影響較大時，可設(shè)置彈性工時，選擇彈性生產(chǎn)計劃模式;

　　按班次/日排程(更適合中國國情)

　　根據(jù)企業(yè)需要，設(shè)置按班次/日排程，使生產(chǎn)計劃僅精確到班次或日，而生產(chǎn)任務(wù)僅給出加工順序，而不具體到時刻，從而降低了對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求。同時，按班次/日排程使車間生產(chǎn)主管在安排具體生產(chǎn)任務(wù)時具有一定的柔性，可根據(jù)車間現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃的執(zhí)行時間，增強了生產(chǎn)計劃的合理性。

　　適應(yīng)班次管理(更適合中國國情)

　　考慮到多班次管理的生產(chǎn)狀況，提出了可以基于班次的排程方式，即生產(chǎn)計劃可以精確到班次，給出每班的生產(chǎn)任務(wù)以及加工順序，平衡班次之間的負荷，合理處理跨班次的生產(chǎn)任務(wù)，便于有效的生產(chǎn)管理和公平的績效考核。

　　工序級生產(chǎn)計劃

　　精細到工序級別的生產(chǎn)計劃由三大單元組成，排程所得到的生產(chǎn)計劃更加精準，更符合工廠的實際生產(chǎn)情況，其結(jié)構(gòu)如下：

　　a.　前設(shè)置(工作的準備時間);

　　b.　制造(主、副資源及制造時間);

　　c.　后設(shè)置(拆卸時間)。

　　智能提示

　　手工調(diào)整過程中通過工作的標簽、可調(diào)整范圍(包括可調(diào)整的時間和班組及設(shè)備)、任務(wù)狀態(tài)、固定標志、關(guān)聯(lián)線、違反約束的警告提示等方式精確指導(dǎo)計劃人員進行高效率的手工調(diào)整，調(diào)整后的結(jié)果直接同步到對應(yīng)的工作信息中。

　　可追溯和對比

　　當計劃人員手工調(diào)整后，調(diào)整的工作可能對生產(chǎn)計劃內(nèi)的其它工作造成影響，比如搶占班組或設(shè)備造成不滿足產(chǎn)能約束等。重新排程可消除沖突，但會改變其它工作的計劃時間。泛普軟件APS在資源甘特圖上提供強化顯示功能和生成工作計劃變更清單，方便計劃人員清楚知道調(diào)整及重排對原來的生產(chǎn)計劃造成的影響。

　　手工調(diào)整(更適合中國國情)

　　泛普軟件APS提供完善的計劃調(diào)整功能，支持強大的圖形化操作來實現(xiàn)計劃的人工調(diào)整，比如可在資源甘特圖上拖動工作，變更日歷，設(shè)置加班，分割合并工作，固定工作等。

　　泛普軟件APS考慮到中國企業(yè)工廠規(guī)模大，訂單數(shù)量多，排程數(shù)據(jù)量大，在豐富的甘特圖操作基礎(chǔ)上增加與之相對應(yīng)且更適合于中國企業(yè)生管人員操作習慣的表格操作方式，例如工作順序表等。用戶可在工作順序表上對計劃進行靈活調(diào)整。

　　重排對調(diào)整的影響

　　計劃人員經(jīng)常會遇到剛手工調(diào)整完生產(chǎn)計劃，由于某些原因需要重新排程，但之前調(diào)整的計劃并不受影響。如何保證之前的工作不浪費?

　　泛普軟件APS設(shè)計了三種固定標志(時間固定、資源固定及全固定)確保計劃人員手工調(diào)整后的工作不受重新排程的影響。

　　多端點協(xié)同制定計劃

　　泛普軟件網(wǎng)絡(luò)排程支持多個客戶端點協(xié)同制定計劃，包括同級之間或上下級端點。一方面，各個網(wǎng)絡(luò)排程端點可依據(jù)各自的訂單需求、產(chǎn)能狀況及物料庫存制定局部的生產(chǎn)與物料計劃;另一方面，又考慮各個排程端點之間的生產(chǎn)與物料約束關(guān)系，當不同排程端點之間發(fā)生沖突時，各個排程端點可通過泛普軟件網(wǎng)絡(luò)排程服務(wù)器的消息功能進行在線協(xié)調(diào)，并進行局部調(diào)整，消除沖突。當各個排程端點無法通過彼此的局部調(diào)整消除沖突時，可將沖突提交給上層計劃的排程端點，如集團公司的計劃部門，由上層計劃的排程端點在全局范圍內(nèi)進行整體調(diào)整和優(yōu)化，以消除沖突。

　　實現(xiàn)多級排程

　　集團公司與各個分廠、分廠與各個車間以及車間與各個生產(chǎn)線之間都可以利用泛普軟件網(wǎng)絡(luò)排程進行多級計劃。以集團公司與各個分廠為例說明泛普軟件網(wǎng)絡(luò)排程的多級計劃機制：

　　一方面，集團公司通過泛普軟件網(wǎng)絡(luò)排程服務(wù)器獲取各個分廠的總體產(chǎn)能以及庫存物料，基于有限能力對訂單需求進行整體的粗略排程，在平衡各個分廠的生產(chǎn)負荷基礎(chǔ)上將各個訂單需求分配給各個分廠。另一方面，各個分廠接收到集團公司的訂單需求，考慮設(shè)備實際產(chǎn)能進行精細化排程。當分廠發(fā)生某些突發(fā)狀況，如設(shè)備故障，各分廠只需對各自的生產(chǎn)計劃做局部調(diào)整以應(yīng)對突發(fā)狀況，從而避免對其它分廠的生產(chǎn)計劃以及整個集團公司的全局計劃造成影響。

發(fā)布：2006-12-25 22:51 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關(guān)閉]

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